همانطور که می دانید امروزه در سازه های بتنی میلگردهای متنوعی به کار می روند. گاهی لازم است در قسمتی از سازه، عملیات برش کاری و حفاری انجام شود. بسیاری از پیمانکاران برای صرفه جویی در وقت، از اسکن کامل بتن، قبل از عملیات غافل می شوند.

با این حال، این کار می تواند عواقب خطرناک و هزینه بری به همراه داشته باشد. به همین منظور، با استفاده از دستگاه هایی آرماتورهای به کار برده شده در بتن را تشخیص می دهند.

برای اطلاع بیشتر در مورد اهمیت این موضوع و شناخت دستگاه های موجود که در جهت شناسایی میلگرد در بتن استفاده می شوند، تا آخر با آهن ملل همراه باشید.

اهمیت شناسایی آرماتور در بتن

مکان دقیق و شناسایی میلگردهای تعبیه شده، گامی اولیه در ارزیابی سازه ها یا روسازی های بتنی مسلح است. به همین ترتیب، اگر حفاری و برش برای نصب تاسیسات و نمونه گیری، جهت تعیین مقاومت بتن مورد نیاز است، اطلاع از مکان آرماتورها از آسیب به یکپارچگی سازه جلوگیری می کند.

شایع ترین پیامد برخورد میلگرد در حین برش و حفاری آسیب به تجهیزات است. این اتفاق بسیار هزینه بر است. همچنین با توجه به سرعت تجهیزات، حتی کوچکترین اشتباه می تواند فلز داغ را به هر جهت پرتاب کند و منجر به آسیب احتمالی شود.

قیمت روز میلگرد اصفهان را در سایت آهن ملل اصفهان به صورت لحظه ای مشاهده نمایید.

روش تشخیص میلگرد در بتن (اسکن میلگرد در بتن)

پیش از این، روش اصلی اسکنر بتن، استفاده از اشعه ایکس بود . اما این دستگاه ها بسیار دست و پا گیر هستند و کاربردهای آن ها محدود است.

در حال حاضر، اکثر پیمانکاران از GPR استفاده می کنند. این روش سریع و کارآمد است و می تواند میلگرد را به دقت تشخیص داده و نقشه برداری کند. در ادامه به شرح مختصر هر یک از دستگاه های موجود اشاره خواهیم کرد.

دستگاه GPR

دستگاه GPR، با استفاده از امواج رادیویی، به طور دقیق میلگردهای قرار گرفته تا 2 فوت (610 میلی متر) زیر سطح را اندازه می گیرد. همچنین نمای کاملی از حفره ها، محفظه ها، لایه لایه شدن و غیره را مشخص می کند.

میلگرد یاب (Rebar Detector)

این دستگاه به کاربر اجازه می دهد تا موقعیت میلگرد را در زیر سطح بتن تا حداکثر عمق 180 میلی متر مشاهده کند. همچنین می تواند قطر میلگرد مشخص شده را تخمین بزند. با این روش، مکان یابی، به یک فرآیند ساده و کارآمد تبدیل می شود.

آرماتوریاب از فناوری مشابهی استفاده می کند، اما نسبت به دیگر دستگاه ها، مقرون به صرفه تر، جمع و جورتر و ساده تر است.

Cover Meters

استفاده از این دستگاه مانند دیگر محصولات، روشی غیر مخرب برای تشخیص انواع استاندارد میلگرد است. این دستگاه، مکان، قطر و عمق آرماتورها را به دقت اندازه گیری می کند. این روش تحت تأثیر مواد غیر رسانا مانند بتن، چوب، پلاستیک، آجر،رطوبت و حفره های موجود در بتن نیستند.

جمع بندی

همانطور که گفته شد، شناسایی میلگرد در بتن مسلح از اهمیت بسیاری برخوردار است، چرا که از خطرات و آسیب های احتمالی جلوگیری می کند. این عملیات به وسیله دستگاه هایی مانند GPR انجام می شود و دقت بالایی در شناسایی، مکان، عمق و قطر میلگردها دارد.

source: شناسایی میلگرد در بتن و اهمیت آن

​

امروزه مواد زیادی موجود هستند که جایگزین میلگرد فولادی شده اند و دارای خواص مکانیکی عالی هستند. بتن الیافی با مشکلات بتن مسلح مانند خوردگی روبرو نمی شود. الیافی که در بتن استفاده می شوند، دارای انواع مختلفی هستند که هر کدام از ویژگی های منحصر به فردی برخوردارند.

در ادامه به معرفی، ویژگی ها و کاربردهای آن پرداخته شده است. تا آخر مقاله با آهن ملل همراه باشید.

بتن الیافی چیست؟

الیاف یک مواد ایده آل برای استفاده در بتن و ملات ها هستند. الیاف بتن باعث کاهش انقباض ترک و افزایش مقاومت در برابر آتش می شود. از دیگر مزایای آن کاهش یا حذف فولاد تقویت کننده و افزایش دوام بتن می باشد.

امروزه کاربردهای بتن الیافی گسترش یافته و مواد الیاف جدید به طور فزاینده ای قادر به جایگزینی الیاف سنتی مانند فولاد و شیشه هستند.

انواع مختلف الیاف به کار برده شده در بتن

چهار طبقه بندی برای بتن الیافی عبارت است از:

نوع I - بتن تقویت شده با الیاف فولادی یا شاتکریت (ASTM A820)

نوع II - بتن تقویت شده با الیاف شیشه یا شاتکریت (ASTM C1666)

نوع III - بتن تقویت شده با الیاف مصنوعی یا شاتکریت (ASTM D7508)

نوع IV - بتن مسلح با الیاف طبیعی یا شاتکریت (ASTM D7357)

الیاف فولادی

الیاف فولادی، تقویت کننده فلزی است. مقدار مشخصی از الیاف فولادی در بتن می تواند، تغییرات کیفی در ویژگی فیزیکی بتن ایجاد کند. از جمله: مقاومت در برابر ترک خوردگی، ضربه، خستگی و خم شدن، استحکام، دوام و موارد دیگر را بسیار افزایش دهد. SFRC برای بهبود رفتار در بلند مدت، افزایش استحکام و مقاومت در سازه هایی مانند کفپوش، پیش ساخته، پل ها، تونل، روسازی سنگین و معدن استفاده می شود.

قیمت لحظه ای میلگرد انواع کارخانه های فولادی را در سایت آهن ملل مشاهده نمایید.

بتن مسلح با الیاف شیشه

بتن الیاف شیشه، از الیاف شیشه ای بسیار ظریف تشکیل شده است. الیاف شیشه دارای خواص مکانیکی تقریبا مشابه با کربن و پلیمرها دارد. اگرچه به اندازه فیبر کربن سفت نیست، اما هنگام استفاده در کامپوزیت ها بسیار ارزان تر و شکننده تر است.

• الیاف مصنوعی

این الیاف به دو دسته میکرو و ماکرو دسته بندی می شوند. که به صورت مختصر تشریح شده است:

• الیاف میکرو مصنوعی

میکرو الیاف دارای قطری کمتر از 0.3 میلی متر هستند. میکرو الیاف فیبریلاسیون هم نامیده می شود. از ویژگی این الیاف، می توان به کنترل و محافظت در برابر ضربه و جلوگیری از آسیب مواد منفجره در حین آتش سوزی اشاره کرد.

• الیاف مصنوعی ماکرو

الیاف مصنوعی ماکرو، ترکیبی از پلیمرهاست. در ابتدا، آن ها به عنوان یک جایگزین بالقوه برای الیاف فولادی در بتن شناخته شدند، اما تحقیقات و توسعه روزافزون نشان می دهد که آن ها در طراحی و ساخت اسلب ها هم مناسب هستند.

همچنین از آن ها در سازه های دریایی و ساحلی استفاده می شود چرا که از مشکلات رنگ آمیزی و ریزش ناشی از خوردگی فولاد محفوظ است.

الیاف پلی پروپیلن به گروه پلی الفین ها تعلق دارد و تا حدی کریستالی و غیر قطبی است. خواص این الیاف مشابه پلی اتیلن است، اما در برابر حرارت، اسیدها، قلیاها و حلال های آلی بسیار سخت تر و مقاوم تر است.

• الیاف طبیعی

الیاف طبیعی را می توان مستقیما از منبع حیوانی، گیاهی یا معدنی تهیه کرد. طبیعت سرشار از مواد فیبری، به ویژه انواع سلولزی مانند پنبه، چو، غلات و کاه است.

استفاده از الیاف طبیعی در ساخت بتن توصیه می شود، زیرا چندین نوع از این الیاف موجود و فراوان است. ایده استفاده از چنین الیافی برای افزایش استحکام و دوام مواد شکننده چیز جدیدی نیست. به عنوان مثال، کاه و موی اسب برای ساخت آجر و گچ استفاده می شود. الیاف طبیعی برای تقویت بتن مناسب و در کشورهای در حال توسعه به راحتی در دسترس هستند. همانطور که گفته شد، الیاف سلولز نوعی از الیاف طبیعی است که در زیر توضیح داده شده است:

جمع بندی

بتن الیافی نوعی نوآوری جدیدی در صنعت ساختمان است که برای تقویت بتن، بجای استفاده از میلگردهای فولادی از الیاف گوناگونی استفاده می کنند. همانطور که گفته شد، این الیاف ویژگی های منحصر به فردی را به بتن می بخشد، اما از هزینه بالاتری نسبت به بتن معمولی برخوردار است. با شناخت بیشتر بتن الیافی می توان امید داشت که در صنعت ساختمان رشد سریعی داشته باشد.

SOURCE: بتن الیافی چیست؟ انواع الیاف، کاربردها و مزایای آن

​

ورق آهن آجدار، دارای برجستگی هایی با اشکال مختلف است. برای کاهش اصطکاک این برجستگی ها قرار داده شده است. 

این نوع ورق به دلیل حفره هایی که در سطح دارد، مصرف زیادی در صنعت دارد. ورق آجدار اکثرا در سطوح شیب دار و نزدیک پرتگاه جهت لیز خودن افراد و یا اشیا استفاده می شود.

انواع ورق آجدار

ورق آجدار در جنس های آهنی، استیل، گالوانیزه و آلومینیم در بازار موجود می باشد. این نوع ورق در صنعت با نام های متفاوت مانند ورق شطرنجی، ورق کف سازی و ورق برجسته شناخته می شود.

جوشکاری این نوع از ورق ها به گونه ای است که در مصارف صنعتی و غیر صنعتی کاربرد زیادی دارد و می توان گفت که یکی از محصولات مهم در سبد تولیدی کارخانجات می باشد.

بهترین قیمت ورق را در سایت آهن ملل مشاهده نمایید. 

این ورق ها یکی از محصولات مهم در سبد تولیدی کارخانجات می باشد. همان طور که ذکر شد این ورق بیشتر برای سطوح شیب دار و یا نزدیک پرتگاه که احتمال سر خوردن افراد وجود دارد مورد استفاده قرار می گیرد. سقف های شیروانی نمونه ای از کاربرد ورق آجدار می باشد.

مصرف این نوع ورق در کشور حدود 100000 تا 150000 تن در سال می باشد. فولاد مبارکه یکی از تامین کننده های عمده این محصول است ولی ورق آجدار چین و روس نیز در کشور وارد می گردد.

وجود این محصول در میان تولیدات کارخانجات ورق فولادی علاوه بر افزایش ضریب امنیت آن شرکت، سبب ورود آن به بازارهای خارجی و داخلی می گردد. با ورود ورق آجدار فولاد مبارکه به بازار کشور، قیمت ورق آجدار در بازار داخلی کاهش یافت و سبب کاهش خروج ارز از کشور و امکان صادرات آن به کشورهای خارجی گردید. در حال حاضر نوع گل بادامی بیشترین استفاده را در بازار آهن آلات دارد.

source: مزایای استفاده از ورق آجدار در صنعت

​

از عواملی که مقاومت فلزات را تحت تاثیر می گذارد، رطوبت است. در صورتی که برای محصولات فولادی از یک پوشش مناسب استفاده شود، زمان طولانی از زنگ زدگی جلوگیری می کند.

از بین ورق های فولادی، ورق گالوانیزه به دلیل داشتن پوشش خاصی که دارد، دچار زنگ زدگی نمی شود.

آبکاری ورق گالوانیزه و یا فرآیند گالوانیزاسیون

استفاده از پوشش گالوانیزه، از روش های جلوگیری از خوردگی فلزات می باشد. ورق گالوانیزه توسط فلزی به نام روی پوشش داده می شود. اگر این پوشش روی دچار آسیب دیدگی شود، این ورق زنگ نخواهد زد.

برای گالوانیزه کردن ورق آهن، یک محافظ یکنواخت بر روی ورق آهن پوشش داده  می شود. این عملیات باعث پوشش سطح یکنواخت می شود.

روش گالوانیزه گرم و یا حرارتی

روش گالوانیزاسیون و یا روش غوطه وری گرم، به صورتی است که آهن یا فولاد در مخزنی از مذاب فلز غوطه ور می شود. در این فرآیند فولاد و روی به سختی به یکدیگر چسبانده می شوند و یک پوشش روی ورق ایجاد می شود. این روش از شیوه های پرکاربرد در برابر زنگ زدگی می باشد.

روش الکتروگالوانیزه و یا الکتروپلات

در این روش گالوانیزه کردن فولاد، به وسیله اعمال محلول فلز سولفات روی یا سیانید بر ورق ها و نوارهای فولادی تولید می شود.

مشخصات فولاد گالوانیزه

• مانع رسیدن مواد خورنده به فولاد
• عمر طولانی بدون تعمیر و نگهداری
• فولاد گالوانیزه جایگزین مناسبی برای فولاد ضد زنگ است.
• با وجود خراشیده شدن محافظ فولاد، باز هم زنگ نمی زند.

قیمت روز ورق گالوانیزه در سایت آهن ملل به صورت روزانه و لحظه ای بروزرسانی می شود.

مزیت استفاده از ورق گالوانیزه

از مزیت های ورق گالوانیزه می توان به موارد زیر اشاره کرد.

• طول عمر طولانی
• هزینه کمتر
• بازرسی آسان
• سختی پوششی بالا
• سادگی در تمیز کردن
• صرفه‌جویی در منابع
• تطبیق‌پذیری و قابلیت اطمینان بالا

عمر مفید ورق گالوانیزه

عمر مفید ورق گالوانیزه بین 20 تا 30 سال می باشد.

قیمت انواع ورق فولادی

قیمت ورق به عوامل متفاوتی وابسته می باشد. همچنین قیمت ورق هر کارخانه با کارخانه دیگر متفاوت می باشد. برای استعلام قیمت ورق و خرید آن، از طریق تماس با شماره 03135020 می توانید با کارشناسان فروش در ارتباط باشید.

source: ورق گالوانیزه و محبوبیت ویژه آن در صنایع مختلف

​

میلگردها در انواع و اقسام مختلفی در بازار موجود می باشند. به طور کلی از میلگردها برای تقویت و افزایش مقاومت سقف های تیرچه بلوک استفاده می‌شود. 

میلگرد ممان منفی چیست؟

فرض طراح در سقف‌های تیرچه بلوک بر این است که دهانه تیرچه ها ساده بوده و مقدار لنگر آن‌ها در تکیه گاه صفر می‌باشد. ولی دال بتنی سقفی یکپارچه است و مقداری لنگر منفی در دال به وجود می‌آید که برای تحمل آن از میلگرد ممان منفی استفاده می‌شود.

قیمت لحظه ای میلگرد در سایت آهن ملل به صورت روزانه بروزرسانی می شود.

میلگرد ادکا چیست؟

واژه اتکا در زبان روسی به معنای اردک و مرغابی است. علت نامگذاری این میلگرد به علت شباهت این سازه فلزی به گردن اردک می‌باشد که یکی از پرکاربردترین آرماتورهای به کار رفته در سقف‌های تیرچه بلوک به شمار می‌روند.

تفاوت میان میلگرد ادکا و میلگرد ممان منفی

دو میلگرد اتکا و ممان منفی از نظر ظاهری با هم متفاوت می باشند. میلگرد ادکا وظیفه تامین ظرفیت برش در انتهای تیرچه ها و میلگرد ممان منفی وظیفه تامین ظرفیت خمشی منفی را برعهده دارد.

از دیگر وظایف این میلگرد می توان به ترک برنداشتن سقف از محل تیرهای حمال، کاهش بار وارده به میلگردهای کششی اصلی، عدم فروپاشی کامل سقف در هنگام گسیختگی و کاهش خیز سقف همچنین کم شدن دامنه ارتعاش اشاره کرد. قابل توجه است که نحوه صحیح اجراغی میلگرد ممان منفی بیشتر از میلگرد اتکا است.

source: تفاوت میان میلگرد ممان منفی و اتکا

​

قوطی یک مقطع فلزی برای تحمل بار سازه و ساختمان میباشد. این مقطع فولادی از بروز حوادث و ایجاد خسارات در برابر باد، زمین لرزه و غیره جلوگیری می‌کند. یکی از مهم‌ترین و اصلی‌ترین کاربرد قوطی‌ها، استفاده در ستون‌های یک ساختمان است. همان طور که میدانید ستون‌ها، عضو مهم ساختمان هستند، نصب این ستون‌ها به صورت عمودی می‌باشد تا بتواند بار طبقات را به فونداسیون و سپس به زمین منتقل کند. 

قوطی چیست و چه کاربردی دارد؟

قوطی یکی از مصالح پرکاربرد در صنعت ساختمان سازی و صنایع مختلف دیگر مانند صنایع پزشکی، نیروگاهی، اتومبیل سازی و غیره است. که برای تحمل بار سازه کاربرد دارد. این مقطع فولادی به شکل یک استوانه‌ تو خالی مستطیل یا مربع می‌باشد. قوطی معمولاً از جنس فولاد است. قوطی‌ ها کیفیت و تحمل بار بسیار بالایی دارد و سطح آن یکپارچه و جوش پذیر است.

انواع قوطی پروفیل برای تحمل بار وارد شده بر سازه

قوطی‌ های متعددی با شکل‌های هندسی متفاوت وجود دارد که برای تحمل بار وارد شده استفاده می‌شود. 

بهترین قیمت قوطی را در سایت آهن ملل مشاهده نمایید.

انواع قوطی‌

قوطی‌ های با ضخامت‌های متفاوت

قوطی‌ های مستطیل و مربع که با مقاطع کوچک 

قوطی‌ های مربع و مستطیل با مقاطع بزرگ‌تر

sourse: نحوه محاسبه تحمل بار قوطی

​

سقف عرشه فولادی از مقاطع مختلف دال بتن مسلح، بر روی ورق های فولادی، فرم داده شده است که به شاه تیرها و تیرهای فولادی، متصل میشود. امروزه این تکنولوژی در کشور ایران، جزو یکی از فناوری های نوین ساختمانی، به حساب می آید که با گذشت زمان این سیستم، طی گذشت زمان پیشرفت میکند و تغییر اساسی در صنعت ساختمان سازی ایجاد میکند.

سقف مرکب عرشه فولادی، جایگزین مناسبی برای سایر روش های موجود است و دلیل آن هم، سبک سازی، سریع سازی، ارزان سازی، ایمن سازی انواع ساختمان ها، با استفاده از این سقف ها است. سقف های مرکب عرشه فولادی، از آرماتور کششی، برش گیرها، بتن سازه ای، آرماتورهای حرارتی، تیر و شاه تیرها و ورق فولادی گالوانیزه ساخته شده.

اجزاء سقف های عرشه فولادی مرکب

ورق فولادی

گل میخ یا برشگیر

آرماتور

بتن

فلاشینگ

مزایای سقف های مرکب عرشه فولادی

حذف مرحله قالب بندی و شمع گذاری

افزایش سرعت اجرا

ایجاد سکوی کار مناسب و مطمئن در زمان اجرا

سطح زیرین یکدست تمام شده و پیوسته

تحمل بارهای حین اجرا

کاهش مصرف مصالح فولاد و بتن

کاهش لرزش در سقف های مرکب عرشه فولادی

حذف تیرهای فرعی

حذف میلگرد های کششی

امکان بتن ریزی کلیه طبقات در یک زما

بازگشت سریع سرمایه به علت سرعت اجرا

مورد تایید مرکز تحقیقات ساختمان و مسکن

source: معرفی سقف مرکب عرشه فولادی

​

لوله‌های فولادی به روش‌های مختلفی برش داده می‌شوند. این محصول دارای آلیاژهای مختلفی می‌باشد که عملیات برش به سختی بر روی آن‌ها انجام می‌گیرد، به طور کلی لوله ها به سه دسته لوله فولادی سبک ، متوسط ، سنگین تقسیم بندی میشوند.

هنگام برش لوله فولادی ضایعات و براده‌هایی تولید می‌شود که چسبنده هستند و سطح تماس تجهیزات برش را می‌پوشانند. جدا کردن این براده‌ها کار سختی می‌باشد.

گاهی اوقات در ساختمان سازی، لازم است عملیات برش بر روی لوله فولادی انجام شود. در واقع برش لوله فولادی به روش‌های مختلفی انجام می‌شود. این که لوله فولادی شما در چه پروژه ای و چه مکانی مورد استفاده قرار میگیرد، در تعیین نحوه برش لوله مهم است.

بهترین قیمت لوله فولادی را در سایت آهن ملل مشاهده نمایید.

انواع برش لوله فولادی

• برش به روش پلاسما
• برش به روش واتر جت
• برش به وسیله دستگاه لیزر
• برش با استفاده از وایرکاتینگ
• برش به وسیله ماشین تراش اتوماتیک
• برش با استفاده از شعله (هوا گاز)
• برش با استفاده از دستگاه اره فلزی
• برش با استفاده از دستگاه جوشکاری
• برش با استفاده از دستگاه چرخشی اتوماتیک
• برش با استفاده از دستگاه فرز سنگی
• برش با استفاده از دستگاه لیزر

source: انواع روش‌های برش لوله فولادی (بخش اول)

​

نبشی یک مقطع فولادی پرکاربرد می‌باشد که شکل ظاهری آن به صورت L انگلیسی است. تولید نبشی با جنس‌های استیل و کاربنی بوده که هریک دارای کاربردهای متفاوتی می‌باشد. در این مطلب به شرح اتصاصی نبشی و انواع آن می‌پردازیم. با مجموعه‌ی اسپادان آهن همراه باشید.

انواع نبشی

نبشی‌ها در انواع مختلفی تولید می‌شوند، که یکی از این نبشی‌ها که زیاد با آن مواجه می‌شوید، نبشی آهنی می‌باشد.

از نبشی آهنی در سازه‌های مختلفی استفاده می‌شود. این نبشی از دو ضلع عمود برهم تشکیل می‌شود. از این نبشی برای کاربردهای مختلفی استفاده می‌شود.

شکل این پروفیل L بوده و از انواع مهم در سازه های فولادی محسوب می شود.

همان طور که گفته شد نبشی ها دارای دو قسمت عمود بر یکدیگر می باشند که ممکن است این دو قسمت در یک اندازه و یا در اندازه مختلفی باشند. به این ترتیب به آن ها بال مساوی و یا بال غیر مساوی می گویند. ضخامت و طول بال های نبشی ها بیانگر نام انواع نبشی می باشد.

اگر نبشی از دوبال مساوی تشکیل شده باشد، به آن بر اساس اندازه بال برای مثال L200 و اگر بال ها دارای اندازه های نامساوی باشند، آن را برای مثال L200*300 نامگذاری می نمایند که این اعداد بر روی آن ها نوشته شده و در هنگام خرید نبشی می توانید آن را بر روی نبشی مشاهده کنید.

نبشی ها انواع مختلفی دارند. می توان آن ها را از لحاظ تولید به دو نوع تقسیم کرد که شامل نبشی پرسی و نبشی فابریک می باشد. از لحاظ ظاهری نیز، نبشی ها به دو نوع نبشی بال مساوی و نبشی بال نامساوی تقسیم می شوند.

source: نبشی چیست؟

اکثر فلزات، قابلیت بازیافت دارند. ازجمله فلزات قابل بازیافت میتوان، فولاد، آهن، سرب، آلومینیوم، مس، فولاد ضد زنگ و روی را نام برد.

فلزات غیر آهنی 

آلومینیوم، قلع، مس، روی، سرب، نیکل و طلا، نقره، پلاتین و غیره

فلزات آهنی

آهن، فولاد، چدن و آهن، در دسته فلزات آهنی قرار میگیرد. فلزات آهنی عموما پس از یک مدت،

بلااستفاده میشود و میتوان با بازیافت آن هزینه های فرایند تولید را تا حدی پایین آورد.

آهن قراضه

آهن قراضه، دارای ارزش پولی بالایی میباشد. محل جمع آوری قراضه های فلزی، مناطق تجاری و مسکونی میباشد. آهن قراضه ها ابتدا به صورت ضایعات آهنی در محلی جمع آوری میشود و سپس برای عملیات ذوب به کارخانه برده میشود و از آن محصول جدیدی تولید میشود.

فواید بازیافت ضایعات آهن چیست؟

فواید بازیافت آهن قراضه

صرفه‌ جویی ۷۵ درصدی در انرژی

صرفه ‌جویی ۹۰ درصدی در مواد اولیه مصرفی

کاهش ۸۶ درصدی آلودگی هوا

کاهش ۴۰ درصدی مصرف آب

کاهش ۷۶ درصدی آلودگی آب

source: فواید بازیافت ضایعات آهن چیست؟

​