قطعات جانبی برج خنک کننده فایبرگلاس یا اصطلاحاً cooling tower parts شامل بخش های مختلفی از سیستم هوادهی و آب رسانی می باشد. برج خنک کن فایبرگلاس کولینگ تاوری است با بدنه فایبرگلس کامپوزیت که از اجزا و قطعات مختلفی تشکیل می شود. قطعات برج خنک کن فایبرگلاس در طول عمر دستگاه ممکن است مکرراً نیازمند سرویس، شستشو و یا تعویض باشد. قطعات و لوازم جانبی برج خنک کن فایبرگلاس از قسمت های مختلف تشکیل می شود. از مهمترین قسمت های قطعات برج خنک کن فایبرگلاس می توان به پکینگها، چکه گیرها، افشانکها، آب پخش کن، کاهنده دور و الکتروموتور اشاره کرد.

دلایل تعویض و سرویس دائمی قطعات برج خنک کننده

ثبات عملکرد و کارکرد درست و مطلوب کولینگ تاور کامپوزیتی وابسته به سرویس و چکاپ دائمی می باشد. در واقع در صورتی که قطعات دچار رسوب شوند یا به عنوان مثال فن یا پروانه لنگش داشته باشه کل سیستم مختل خواهد گردید. راندمان برج خنک کاری فایبرگلاس وابسته به میزان عملکرد درست هر یک از قطعات جانبی می باشد. رسوب گرفتگی در یکی از اجزای داخلی قطعات برج خنک کننده فایبرگلاس سبب آسیب رسانی به سایر بخش های کولینگ می شود. به عبارتی دیگر اگر قطعات به صورت دائمی چک و رفع عیب نگردند به سایر بخش ها نیز آسیب های جبران ناپذیری وارد می نماید.

مزایای سرویس و چکاپ دائمی برج خنک کن فایبرگلاس

• ثبات راندمان و عملکرد دستگاه در فصول مختلف
• جلوگیری از خرابی قطعات دیگر
• کاهش هزینه های سنگین تعویض قطعات جانبی برج خنک کن
• افزایش راندمان تولید و کاهش بازه های آورهال و سرویس اساسی دستگاه
• کاهش دمای آب و افزایش کارایی سایر تجهیزات با گردش آب سردتر

---

خرید و فروش قطعات برج خنک کننده

شرکت های سازنده و تولیدکنندگان کولینگ تاور عمدتاً به مدت معینی نسبت به دستگاه های تولیدی خود خدمات پس از فروش ارائه می دهند. در هنگام خرید برج خنک کننده دقت نمایید که ارائه دهنده مورد نظر کولینگ تاور را به مدت معین تحت گارانتی و خدمات پس از فروش قرار دهد. خرید و فروش قطعات جانبی برج خنک کننده امروزه توسط شرکت های معتبری امروزه انجام می پذیرد.

گروه کارخانجات دماگستر بزرگترین واحد تامین قطعات جانبی برج های خنک کن فایبرگلس می باشد. این شرکت با ارائه 258 گرید محصول مختلف از انواع نازل، آب پخش کن، پکینگ و سایر قطعات از تنوع محصولات فراوانی برخوردار است.کلیه قطعات تولیدی شرکت دما گستر دارای 1 سال گارانتی تعویض و 5 سال گارانتی تعمیر می باشد. قطعات تولیدی این شرکت با بهترین و مرغوب ترین متریال موجود در کشور عرضه می شوند.

انواع قطعات جانبی برج خنک کننده فایبرگلاس

پکینگ مدیا: این بخش در تمامی برج های خنک کن مدار باز و هیبریدی به کار برده می شود و وظیفه ایجاد تماس بین آب و هوا را بر عهده دارد. پکینگ ها همانند پوشال و پرکن عمل می کنند و سطح زیادی را در حجم معین تامین می کنند. پکینگ ها به دلیل تماس مستقیم با آب و تبخیر این سیال دائما در معرض رسوب گرفتگی قرار دارند. پکینگ های تولیدی توسط سازندگان معتبر با بکارگیری متریال مرغوب پلیمری (پلی پروپیلن)، استنلس استیل و پلی آمید عرضه می شوند.

به منظور سرویس دائمی پکینگ ها و رسوب زدایی آنها از اسیدشویی با اسید گرید مناسب استفاده می شود. انواع رایج پکینگ در کولینگ تاور گرید اسپلش (مناسب آب های کثیف نیروگاهی)، نت اسپلش(مناسب آب های اسیدی)، رندوم اسپلش و لانه زنبوری می باشند. بکارگیری متریال پلی پروپیلن علاوه بر افزودن قابلیت اسیدشویی بر تحمل دمایی پکینگها نیز افزوده است.

قطره برگردان: قطره گیر یا چکه گیر وسیله ایست جهت برگشت قطرات پرتاب شده به سمت پایین به مدار اصلی کولینگ تاور. قطره گیر ها در دو مدل تیغه ای و لانه زنبوری با متریال های ABS-PVC-PE-HDPE-PA تولید و به کار برده می شود. چکه گیر از اهمیت بالایی در کارایی یک کولینگ تاور دارد چرا که عدم تعویض به موقع موجب اسیب رسانی به سیستم هوادهی می شود. در واقع اگر این تجهیز درست عمل نکند سبب آسیب به پروانه، هاب فن و کاهش دور می شود. قطرات پرتاب شده اگر به این بخش ها برخورد کنند به مرور زمان سبب خوردگی و پوسیدگی می شود.

نازل های اسپری کننده: این قسمت فقط در برجهای خنک کن مکعبی فایبرگلاس به کار برده می شود. نازلهای اسپری کن سبب توزیع درست و مطلوب آب در تماس با پکینگ های می شود. نازل های رایج مدل مربع پاش و دایره پاش، نازل طرح مارلی ، هامون، کریسمسی و مرحله ای می باشد که قالباً در برج های بزرگ به کار برده می شود. نازل های چپقی ، حلزونی و 2H نیز در برج های خنک کننده کوچک بکار برده می شود.نازل برج خنک کن از سایز 1/2 اینچ تا 4 اینچ در انواع کولینگ تاور مکعبی بکار برده می شود.

آب پخش کن یا اسپرینکلرهد: این قسمت موازی وظیفه نازل را در برجهای خنک کن گرد یا مدور انجام میدهد. آب پخش کن برج خنک کننده آب را تحت فشار به صورت دورانی بر روی پکینگها پاشش می کنند. اسپرینکلر ها از متریال آلومینیوم تراشکاری، برنج، استنلس استیل 316 - استیل 304 و چدن تولید می شوند. اسپرینکلرها از سایز 3 اینچ تا 10 اینچ عمدتاً به صورت دوره ای در هر دوره 2 تا 5 سالیانه باید تعویض گردند. بلبرینگ های اسپرینکلر یا آب پخش کن به دلیل تماس دائمی با آب گرم به مرور زمان دچار گیرپاچ یا گرفتگی می شوند.

کاهش دهنده دور: اسپید ریدیوسر یا سیستم انتقال قدرت بخش جانبی در سیستم هوادهی محسوب می شوند. این بخش وظیفه انتقال قدرت از دینام به پروانه را برعهده دارد. دور چرخشی موتورهای صنعتی بین 700 الی 3000 دور بر دقیقه می باشد و این دور باید در ورودی به پروانه کاهش یابد. کاهنده سرعت وظیفه کاهش سرعت چرخشی موتور را برعهده دارد. این تجهیز از مهمترین قطعات جانبی در انواع برج خنک کننده فایبرگلاس محسوب می شود. کاهنده سرعت عمدتاً از متریال چدن یا آلومینیوم تراشکاری و قالب گیری می شوند. کاهنده های سرعت در برج خنک کن عموماً از دو تسمه تا 8 تسمه وابسته به سایز فن بکار برده می شود.

پروانه یا فن: مرکزیت سیستم ایجاد جریان هوا پروانه کولینگ تاور می باشد که اصطلاحاً به آن فن نیز گفته می شود. پروانه ها عموماً از تعداد پره تشکیل می شوند و در دو نوع سانتریفوژ و محوری طراحی می گردند. پروانه ها عموماً از تیغه های با متریال آلومینیوم، فایبرگلاس یا پلی آمید تشکیل می شوند. قسمت مختلف پروانه برج خنک کننده عبارتند از هاب یا کوپلینگ، تیغه یا پره و شافت اتصال که البته فن های سانتریفوژ یاتاقان و حلزونی نیز دارند.

قطعات بدنه فایبرگلاس: در طول عمر کولینگ تاور ممکن است این تجهیزات نیازمند تعویض و یا تعمیر داشته باشد. قطعات بدنه برج خنک کننده مرطوب یا مدار باز فایبرگلاس شامل لوور، پنل یا دیواره، گلویی و ستونی می‌باشد که عموماً وابسته به نوع قطعات، قطعات فایبرگلاس بدنه برج خنک‌کاری دارای ضخامت بین 5 الی 10 میلیمتر می‌باشد.

قطعات فایبرگلاس تولیدی وابسته به نوع وظیفه آن بخش دارای ضخامت و تعداد لایه‌های متفاوتی از الیاف و رزین می‌باشد. الیاف عموماً در سه گرید حصیری،سوزنی و پودری می‌باشدکه ترکیب هر سه نوع الیاف در تولید قطعات بدنه فایبرگلاس سبب افزایش مقاومت و کیفیت نهایی می‌شود.

تعداد لایه‌های الیاف و رزین و همچنین گرید رزین پلی‌استرغیراشباع (ایزوفتالیک یا ارتوفتالیک) سبب افزایش ضخامت و تضمین‌کننده کیفیت نهایی بدنه انواع برج خنک کننده مدار بسته می گردد. لوور (دریچه مکش هوا) یکی از قطعات داخلی برج خنک‌کننده محسوب می‌شود که دائماً در تماس با هوای بیرون می‌باشد. این بخش عموماً هر 4 تا 5 سال نیازمند تعویض می‌باشد. به منظور تعویض قطعات فایبرگلاس باید ابعاد قطعات مختلف در کارگاه تولیدی قطعات فایبرگلاس قالب‌گیری و تولید گردد.

فن یا پروانه (fan) یکی از مهمترین قطعات کولینگ تاور (برج خنک کن) به حساب می آید که وظیفه جریان دادن به هوا را برعهده دارد. در واقع کولینگ تاور هوایی را که جهت خنک کردن آب نیاز دارد توسط فن مکش می نماید. فن های برج خنک کن علاوه بر مکش هوای سرد و خشک می توانند این سیال را دمش نیز بکنند. نوع مکشی فن برج خنک کن امروزه به دلیل نصب و عملکرد بهتر آن کاربرد بیشتری دارد.

اگر بخواهیم به طور خلاصه فن های کولینگ تاور را دسته بندی کنیم دو نوع دمنده و مکنده را می توانیم نام ببریم. نوع مکنده قالباً در قسمت بالای دستگاه نصب می شود و هوا از ورودی های پایین وارد آن می گردد. نوع دمنده فن برج خنک کن نیز قالباً از جناحین به صورت عمود بر جریان پاششی آب هوا را به داخل می دمد. دمش هوای ورودی توسط فن نیز می تواند با پره حلزونی یا سانتریفوژ صورت گیرد و همچنین می تواند توسط فن آکسیال نیز به داخل دمش گردد.

تفاوت فن سانتریفوژ با محوری در برج خنک کن

این دو فن به لحاظ کاربردی می توانند در کولینگ تاور مورد استفاده قرار گیرند. در واقع هر دو سیستم گریز از مرکز (حلزونی) و محوری (اکسیال) امروزه در انواع کولینگ تاور فایبرگلاس و گالوانیزه مورد استفاده قرار می گیرد. نوع فن سانتریفوژ قالباً بیشتر در انواع برج خنک کن فلزی کاربرد دارد. فن های سانترفوژ عمدتاً فشار پرتاب هوای بیشتری داشته و مصرف انرژی آنها نیز همواره بیشتر از نوع اکسیال می باشد. در واقع پروانه های محوری به دلیل داشتن فشار اکسترنال پایین نیازمند گشتاور و موتور ضعیفتری هستند.

مزایای فن محوری برج خنک کن

• کاهش میزان مصرف برق
• کاهش میزان صدای تولیدی دستگاه
• افزایش راندمان و میزان هوادهی به نسبت قطر معین
• امکان تولید به صورت امپلار یا چند پره ای و تظیم زوایای مختلف
• امکان تعویض آسان در هر دوره تعمیرات اساسی
• هزینه های اقتصادی پایین
• امکان تولید با پره پلمیری یا فایبرگلاس
• مقاومت بالا در برابر رسوب ، رطوبت و خوردگی

---

انواع فن برج خنک کن

فن سوپر بلید فایبرگلاس: این مدل فن تیغه هایی به شکل پروانه های هواپیما با مقطع ایرودینامیکی ایرفویل دارند. تیغه های فایبرگلاس این مدل فن قالباً به رنگ آبی و مشکی با پوشش ژلکت مقاوم می شود. عرض تیغه های این مدل پروانه قالباً در سایز 40 سانتی متر طراحی می گردد. به دلیل عمر بالا، مقاومت زیاد در برابر نور خورشید و رطوبت امروزه کاربرد فراوانی دارد.

فن سوپر بلید آلومینیوم: پروانه سوپر بلید برج خنک کن با تیغه های آلومینیومی نیز فقط در تیپ محوری به صورت چندپره تولید می شود. بالانس اینگونه فنها به مراتب اصولی تر و بهتر صورت میپذیرد. عرض تیغه ی فنهای آلومینیوم قالباً حدود 25 سانتی متر بوده و برای مصارف صنعتی متوسط مورد کاربرد قرار می گیرد. تیغه های آلومینیومی این پروانه ها با روش اکسترود تولید و طراحی شده و از دقت بالایی برخوردار می باشد.

فن مولتی وینگ پلی آمید: پروانه مولتی وینگ یا چند جهته یکی از رایج ترین نوع فن در سیستم های هوادهی امروز می باشد. این گونه فن ها قابلیت تنظیم تحت زوایای مختلف و هوادهی های مختلف را دارند. تیغه های این مدل پروانه برج خنک کن عمدتاً از مواد پلیمری سبک همانند پلی آمید تولید می شود. تیغه های اینگونه فن ها از طریق تزریق پلاستیک صورت می پذیرید. به دلیل داشتن عرض کم تیغه از این مدل فن در انواع کولینگ تاورهای ظرفیت پایین با دورهای بالا استفاده می شود.

فن پره ملخی فلزی: فن های پره ملخی قالباً از جنس آلومینیوم یا گالوانیزه تولید می شود. نوع تیغه این مدل فن ها ورق خمکاری شده می باشد که از طریق قالب پرچی به قسمت کوپلینگ فن اتصال می یابد.

برج خنک کننده مرطوب یا کولینگ تاور مدار باز در واقع نوعی سیستم کاهش دمای سیال در گردش است. در این سیستم به دلیل استفاده مستقیم از سیالات به ویژه آب به آن برج خنک کن مرطوب میگویند. تولید برج خنک کننده مرطوب فایبرگلاس در دو گرید جریان مخالف(در دو مدل مدور و مکعبی) و جریان متقاطع میباشد. کولینگ تاور جریان متقاطع که به ابارا یا کراس فلو شهرت دارد بیشتر در مناطق شرجی استفاده می شود. در این مدل برج خنک کننده مرطوب هوا از لوور های دو طرف برج بوسیله فن به داخل مکش میشود. آب توسط نازل از بالا بر روی پکینگ های شانه تخم مرغی که در دو طرف کولینگ تاور پاشش میشود. در برج خنک کن کراس فلو فن در بالا و مرکز قرار دارد که زیر آن خالی میباشد. به دلیل برخورد هوا و آب با زاویه قائمه به این سیستم برج خنک کننده جریان متقاطع(کراس فلو) گفته میشود.

برج خنک کننده جریان مخالف در دو گرید مکعبی و مدور تولید میشود و کاربرد فراوانی در دنیای امروز دارد. کولینگ تاور مدور بیشتر برای نصب در ارتفاعات و برج چیلر ساختمان ها و ادارات طراحی و تولید میشود. در کولینگ تاور مدور جریان آب توسط اسپرینکلر به نازل ها منتقل شده و بر روی پکینگ ها پاشش میشود. باتوجه قرار داشتن لوور ها در پایین برج خنک کننده و پاشش آب از بالا به آن جریان مخالف میگویند. دلیل آن هم این است که آب و هوا در این مدل برج خنک کننده در جهت مخالف هم میباشند. برج خنک کننده مرطوب مدور به دلیل عدم توزیع یکنواخت آب که باعث پایین آمدن راندمان میشود طرفداران کمتری دارد. اما با پیشرفت صنعت کولینگ تاور های مکعبی طراحی و تولید شدن که کارایی بیشتری نسبت به نمونه مدور دارند. در برج خنک کننده مکعبی سیستم پاشش آب به واسطه نازل ها انجام میشود که بسیار یکنواخت ومرتب می باشد.

1) مشخص نمودن بهترین موقعیت مکانی برای نصب برج خنک کننده

2) رعایت اصول مربوط به نحوه قرارگیری درست برج خنک کن با تجهیزات جانبی

3) نصب تجهیزات کنترلی و محافظی لازم در تابلو کنترل الکتروموتور فن و پمپ سیرکلاتور

4) انجام لوله کشی اصولی مطابق با استانداردهای ASME و DNI

5) نصب تجهیزات جانبی در سیکل لوله کشی مانند فلنچ ها، کلکتور، لرزه گیر و ساپورت لوله های شیرهای جانبی

نصب برج خنک کننده بر پایه دو اصل مهم قرار دارد: فاصله با موانع ورود هوا و سایر دستگاها. فاصله مناسب برای نصب کولینگ تاور در جوار ساختمان های بلند حداقل نصف ارتفاع ساختمان می باشد. معمولا برای زیبا سازی و استترار برج خنک کن و جلوگیری از پاشش آب از دیوار مشبک استفاده میشود. این دیوار ها باید طبق اصول و استاندارد هایی با فاصله معیین از برج خنک کننده نصب گرددند که عبارتند از:

1) حداقل 50 درصد فضای ازاد برای ورود هوا از طریق لوور برج خنک کننده.

2) سرعت هوای مجاز برای عبور هوا نباید بیشتر از 600 فوت بر دقیقه باشد.

3) ارتفاع دیوار مشبک یا پوشاننده نباید از ارتفاع فن استک برج خنک کننده بیشتر باشد.

کولینگ تاور یا برج خنک کننده (cooling-tower) یکی از رایج ترین دستگاه های خنک کننده آب به شمار می آید که در موارد زیادی بکار می رود. رایج ترین کاربرد کولینگ تاور استفاده از آن در صنعت در جهت تولید آب سرد می باشد. بسیاری از دستگاه های صنعتی جهت خنک شدن نیازمند آب سرد می باشند که کولینگ تاور وظیفه تامین آن را برعهده دارد. عملکرد کولینگ تاور عکس کارکرد کولر آبی می باشد. کولینگ تاور با رطوبت زنی هوا آب را خنک میکند و در کولر هوای گرم با رطوبت زنی ، هوا را خنک می کند. کولینگ تاور علاوه بر کاربری صنعتی در سیستم تهویه مطبوع جهت خنک کردن چیلر به کار برده می شود.

انواع کولینگ تاور

کولینگ تاور مخروطی:

برج خنک کننده مخروطی و مدور دارای ظاهری گرد (دایره ای شکل) می باشد. گردش هوای این مدل کولینگ تاور به دلیل داشتن ساختار استوانه ای بسیار مناسب و مطلوب می باشد. ابعاد این مدل برج خنک کن به نسبت مدل مکعبی بزرگتر بوده و ارتفاع آن نیز در عوض کوتاه تر می باشد. کولینگ تاور مدور یا گرد دارای تعدادی ورودی هوا از قسمت پایین بوده و خروجی هوای آن نیز از قسمت بالا(تنوره) می باشد. آب پس از ورود به این مدل کولینگ تاور از قسمت آب پخش کن یا اسپرینکلر بر روی پکینگها یا پوشالها پاشش می کند. به دلیل چرخشی بودن نوع سیستم پاشش آب در برج خنک کننده مخروطی این تجهیز نیازمند آب با فشار بیشتری در ورودی خود می باشد. بدنه قالب برجهای مخروطی از متریال فایبرگلاس FRP می‌باشد.

کولینگ تاور مکعبی:

برج خنک کننده مکعبی که امروزه قالباً از متریالهای کامپوزیتی تولید می شود رایج ترین نوع سیستم خنک کن های صنعتی به شمار می آید. در صنعت به دلیل حساسیت بالای تعمیر و نگهداری از کولینگ تاور مکعبی جریان مخالف استفاده های فراوانی می شود. یکی از رایج ترین کاربردهای برج خنک کننده جریان مخالف مکعبی کاربرد آن در صنایع فولاد می باشد. جایی که دستگاه کوره القایی در سیکل بوته ، بانک خازن و DC LINK نیازمند آب سرد فراوان می باشد. برج های خنک کننده مکعبی در این نوع صنایع نقش مهم و تعیین کننده ای در میزان ذوب گیری دستگاه های کوره القایی دارند. در واقع میزان ذوب گیری کوره القایی تاثیر مستقیمی از کارکرد درست کولینگ تاور دارد. به هر میزان طراحی سیستم خنک کاری در صنعت با اصول بهتری صورت پذیرد خروجی کار نیز مطلوب تر خواهد بود.

کولینگ تاور ابارایی:

کولینگ تاور ابارایی دستگاهی است با سیستم گردش هوای جریان متقابل (عمود) که اولین بار توسط شرکت ابارا طراحی و تولید گردیده است. برج خنک کننده ابارا امروزه در کشور ایران توسط تولیدکنندگان داخلی تولید و عرضه می شود. بیشتر سازندگان کولینگ تاور امروزه با بکارگیری دانش مهندسی معکوس این مدل دستگاه را در ظرفیتهای مختلف تولید و عرضه می کنند. برج خنک کننده ابارا در واقع دارای ساختاری جریان متقاطع بوده که جهت ورود و برخورد جریان هوا با آب تحت زاویه 90 درجه یا عمود میباشد. به دلیل برخورد یکنواخت هوای ورودی در تمامی سطوح در این مدل کولینگ تاور از آن در مناطق شرجی استفاده های فراوانی می شود. نام انگلیسی این مدل دستگاه خنک کننده آب برج خنک کننده کراس فلو می باشد.

در هنگام طراحی لوور کولینگ تاور دقت نمایید که افت فشار و تغییر سرعت مکش هوا به اندازه ای باشد که موجب تداخل در عملکرد فن کولینگ تاور نگردد.

انواع لوور کولینگ تاور

لوور لانه زنبوری کولینگ تاور

لوور کولینگ تاور انواع مختلفی دارند که رایج ترین آنها نوع لانه زنبوری و تیغه ای می باشد. لوورهای تیغه ای قالباً از متریال فلزی و کامپوزیتی تولید می شوند و لوورهای لانه زنبوری کولینگ تاور اکثراً متریال پلیمری دارند. رایج ترین نوع لوور لانه زنبوری با پلیمر PVC یا PP تولید و طراحی می شود. این گونه لوورها به دلیل داشتن ساختار سلولی و شبکه ای میزان فیلتراسیون خوبی نیز در برابر ممانعت ورود مواد جامد به داخل کولینگ تاور می شود. در محیطهایی با آلودگی بالا (گرد و غبار ، مواد معلق چوب در کارخانه های چوب) از این مدل لوور استفاده می شود. مهمترین ایراد این نمونه عدم مقاومت پلیمرها در برابر تابش نور خورشید می باشد. به دلیل تابش مستقیم نور خورشید به داخل کولینگ تاور قالب لوورهای لانه زنبوری پس از مدت کوتاهی آفتاب سوخته می شوند.

لوورهای تیغه ای کولینگ تاور

لوورهای تیغه ای قالباً به صورت چند پره در انواع برج های خنک کننده بتنی و فایبرگلاس مورد کاربرد قرار می گیرند. این دریچه های مکش هوا به دلیل داشتن ساختار تیغه ای با متریال فایبرگلاس مقاومت بسیار بالایی در برابر نور خورشید دارند. لوورهای فایبرگلاس به مراتب امروزه در بیشتر تولیدات کولینگ تاور به کار برده می شوند و بیشتر تولیدکنندگان برج خنک کننده از این مدل تجهیز جهت طراحی دستگاه های خود استفاده می نمایند. لوورهای تیغه ای قالباً با متریال فایبرگلاس(کامپوزیت)، آلومینیوم، گالوانیزه، استنلس استیل، استیل 304 و پلی اتیلن سنگین تولید می شوند. رایج ترین نوع این قطعه جنس کامپوزیتی سفید رنگ می باشد که با ترکیب الیاف و رزین تولید می گردد. گروه کارخانه جات دماگستر یکی از معتبرترین واحدهای تولیدی قطعات جانبی برج خنک کننده و تولید کننده انواع برج خنک کننده می باشد.

مطالب بیشتر:

کولینگ تاور

برج خنک کننده فایبرگلاس