کاربرد این نوع ورق های ضدسایش در صنایع مختلف

ورق های ضدسایش در زمینه هایی چون معدن,معند سنگ, نوار نقاله, حمل مواد. و ساخت و ساز بکار گرفته میشود. طراحان کارخانه, ورقهای ضدسایش را در مواقعی که قطعات بحرانی. نیاز به افزایش طول کارکرد داشته باشند. مورد استفاده قرار میگیرند.

ورق های هاردوکس که نوع مقاومی از ورقهای ضدسایش هستند. با مقاومت بالایی که در برابر سایش و خوردگی از خود نشان میدهند. این مشکل سایش را برطرف کرده اند.

مزایای استفاده از ورق های ضدسایش

مزایای استفاده از ورق های فولادی مقاوم در برابر سایش در فرآیندی که شامل. تأثیر با مواد ساینده بسیار زیاد است. به وضوح دیده میشود. بسیار از تولیدکنندگان,. ورق فولادی ضدسایش را تحت عنوان نام تجاری خود تولید میکنند. این نام تجازی همراه با سختی فولاد است که در واحد برینل اندازه گیری شده است.

نامگذاری بر اساس سختی ورق های ضدسایش

ورق های هاردوکس با سختی 600,500,450,400 برینل موجود است. که از میان آنها ورق های 500,450,400 در صنایع داخلی کاربرد بیشتری دارند. سختی برینل Brinell hardness یکی از معیارهای سختی است. که بر پایه مقاومت مواد در برابر فرورونده ی کروی شکل از نوع فولاد یا کاربید تنگستن سختی آنها را تعیین مکند.

در واقع اعداد معرفی کننده ی ورق های با نام های Hardox 440 , Hardox 500 و غیره است که نشاند دهنده ی سختی ورقها بر حسب برینل Brinell است. این شیوه در سال 1900 میلادی توسط یک مهندس سوئدی به نام یوهان آگوست برینل پیشنهاد شده است.

ورق های 400 hardox

ورق 400 دارای حدود 3 دهم تا 4 دهم درصد کربن ., 7 دهم درصد سیلیسیم , 1/6 درصد منگنز, 1/4 درصد کروم,. 6 دهم درصد مولیبدن, 1/5 درصد نیکل و مقادیر ناچیزی از عناصر فسفر , گوگرد و بور میباشد.

در Hardox 400 HB عناصر MO , Ni, CR, C با توجه به ضخامت متغییر میباشند. از دیگر ویژگیهای این نوع ورق ضدسایش میتوان به خاصیت ماشینکاری ., شکل دهی و جوشکاری اشاره نمود.

استانداردهای Dilidur 400 , Dilitur500V – 1.3401 هم مرتبط با ورقهای ضدسایش مشابه Hardox هستند.

برندهای مشابه Hardox عبارت است از:

ورق های ولدوکس (weldox)

ورق های دورستات (Durostat)

ورق های کرسابور (Creusabo)

ورق های Hardox 450

این نوع فولاد آلیاژی بسیار مقاوم در برابر انقباض و سایش است. و هم چنین این ورق و سایر استانداردهای . این نوع ورق آلیاژی دارای ماندگاری و مقاومت بالایی هستند. ورق Hardox 450 دارای قابلیت جوشپذیری و اتصال پذیری بالای است.

در واقع اعداد معرفی کننده ی این نوع ورق آلیاژی مانند: Hardox 400, Hardox 500 و غیره . نشان دهنده درجه سختی ورقها بر حسب برینل Brinell است.

عوامل مؤثر در افزایش قیمت فولاد

هنگامی که در مورد صنعت یک کشور و به خصوص تولید کنندگان گفت و گو می شود. معمولاً یکی از مهمترین مباحث. چشم انداز بلند مدت آن صنعت و به بع آن هزینه های جاری مربوط به. مواد اولیه مورد نیاز می باشد. اکثر صنایعی که در چشم انداز خود افزایش قسمت مواد اولیه را پیش بینی می کنند. بخش اصلی هزینه های خود را به خرید مواد اولیه و پر کردن انبار اختصاص می دهند.

تا از فشار تورمی در امان باشند. و قدرت رقابت بیشتری در بازار هدف داشته باشند. بنابراین برای هر فعالیت اقتصادی و به خصوص تولیدی شناخت عوامل تأثیر گذار. در قیمت مواد اولیه بسیار مهم و به نوعی برگ برنده آن برند می باشد. که می تواند با حاشیه سود ثابت و کاهش هزینه های تولید مشتریان بیشتری را جذب نماید.

عرضه و تقاضا اولین دلیل تغییرات قیمت فولاد می باشد. در مقیاس جهانی با شروع رشد اقتصادی در کشورهای توسعه یافته. و افزایش تقاضای مواد اولیه قیمت مواد اولیه فلزی افزایش می یابد. که این مهم با توجه به برخی مؤلفه های تأثیر گذار مانند قیمت فولاد صادراتی. باعث افزایش قیمت فولاد در کشور نیز می گردد.

در داخل کشورمان عرضه و تقاضا به نوعی دیگر نیز مؤثر واقع می شود. همانطور که می دانیم روابط بین الملل و تحریم ها می تواند قیمت فولاد را تا حدود زیادی افزایش دهد. با توجه به رشد صنایع مولد، میزان تقاضا رشد چشمگیری داشته است. و این تقاضا همراه با عدم واردات محصولات آلیاژی باعث افزایش قیمت ها می گردد. بجز فولادهای سطح پایین مانند St37 – Ck و MO40 که در داخل به وفور تولید می شوند.

فولادهای خاص فقط در خارج از کشور تولید می شوند. که از آن جمله می توان به فولادهای گرمکار و استیل 304 اشاره نمود. بنابراین با توجه به عدم ورود محصولات. به صورت عمده صنعت ایران با کمبود در برخی محصولات رو به رو می گردد. و این کاهش عرضه عاملی برای افزایش قیمت ها می باشد که در سال 1399 شاهد آن بودیم.

روند قیمت فولاد در ماه های اخیر همچون کالاهای دیگر مانند دلار. سکه و طلا سیری صعودی داشته و همین مورد باعث افزایش هزینه های بسیاری از صنایع وابسته شده است.

با توجه به اینکه قیمت فرآورده های اصلی فولاد. و هزینه های جاری کارخانجات تولید فولاد به جز نیروی انسانی بر اساس قیمت های جهانی تعیین می گردد. عامل مهم دیگر در تعیین نرخ فولاد، قیمت دلار در داخل کشور می باشد. که در واقع قیمت سنگ آهن و عناصر دیگر نظیر مس، نیکل و … از حاصل ضرب قیمت جهانی آن در قیمت دلار بدست می آید. بناربر این افزایش یا کاهش قیمت دلار تأثیر مستقیم در قیمت محصولات فولادی دارد . و با توجه به روند رو به رشد قیمت دلار در دهه های اخیر. قیمت فولاد نیز افزایش چشمگیری داشته است. به طوری که طبق آمار بدست آمده قیمت متوسط انواع فولاد در سال 1399 بیش از 90 درصد. افزایش را تجربه نموده است.

از عوامل دیگری که در قیمت فولاد تأثیر دارد میتوان به جنس فولاد که متأثر از. عناصر بکار رفته در تولید آن است اشاره نمود. فولادها از عناصر و آلیاژهای مختلفی تولید می شود. این عناصر هر کدام خواص و تأثیر گذاری متفاوتی دارند. این عناصر با اضافه شدن به آهن تشکیل فولاد آلیاژی می دهند . که علاوه بر خواص بر قیمت فولاد نیز تأثیر گذارند. بعنوان مثال St37 با توجه به اینکه کم آلیاژ ترین فولاد موجود در بازار است.

کمترین قیمت را دارد و تأثیرات قیمت عناصر مختلف تأثیری بر روی آن ندارد. اما فولاد گرمکار 1.2344 که دارای عناصری مانند کروم، مولیبدن، سیلیسیم و وانادیوم می باشد. یا استیل 304 که دارای درصد بالایی از کروم و نیکل می باشد. هم دارای قیمت های بالاتری هستند. و هم با تغییر قیمت عناصر اصلی آنها به دلیل مختلف قیمت این محصول نیز می تواند تغییر کند. آلیاژهایی مانند فسفر و گوگرد قیمت بالاتری نسبت به سایر آلیاژها دارند. و پر واضح ات که فولادهای پر آلیاژ قیمتی بالاتر دارند.

عامل دیگری که در قیمت فولاد تأثیر بسزایی دارد کیفیت فولادها و برند تولید کننده آن است. مسلماً کیفیت بالاتر فولاد در صنایع مختلف باعث افزایش طول عمر محصولات می گردد. و همچنین در صورتی که فولاد مورد استفاده برای تجهیزات. ماشین آلات یا ساخت قالب استفاده شود. موجب افزایش تیراژ تولید محصول اصلی و بهینه سازی خط تولید می گردد. بعنوان مثال معمولاً کیفیت فولادهای اروپایی بالاتر از کیفیت فولادهای آسیایی و به خصوص چینی است. و به همین دلیل قیمت آن هم بیشتر است.

البته باید در نظر داشت که در برخی موارد استفاده از فولادهای چینی. یا ایرانی مناسب تر و بهینه تر می باشد. و لزوماً برای هر پروژه کوتاه مدت و یا تولیدات با تیراژ کم. نیاز به استفاده از فولادهای بسیار با کیفیت نمی باشد. بعنوان مثال فولاد گرمکار تچارت آلیاژ در انواع مختلف ایرانی. چینی، سوئیسی، اوکراین و اتریش ارائه می گردد . که هر کدام برای کاربردهای مختلف مورد استفاده تولید کنندگان می باشد. عوامل ثانویه نیز در قیمت محصولات آلیاژی تأثیر گذار هستند. مانند نوع تولید و نوع آبکاری که در خواص و کاربرد آن تأثیرگذار است.

یکی از عوامل مؤثر دیگر میزان فولاد درخواستی می باشد. که میتواند در حجم و مقدار کم و یا به صورت تناژ خریداری شود. که مسلماً در خریدهای بزرگ و بصورت تناژ حاشیه سود کم میشود. و برای تولید کنندگان یک فولاد را به صورت روتین مصرف می کنند. خریداری مقدار بیشتری از آن فولاد به صرفه تر به نظر می رسد.

موارد فوق در کنار تصمیمات ارگانهای دولتی. مانند قیمت گذاری دستوری و یا مجوز صادرات بخشی از فولاد تولیدی به کارخانجات تولید کننده. و همچنین تصمیمات سیاسی و اقتصادی دیگر که توسط دولت و مجلس به خصوص. در بودجه بندی سالانه نمایان می گردد. همگی تأثیر بسزایی در قیمت گذاری فولاد دارند.

فولاد رسول دلاکان

با سالها تجربه ی گرانبها در زمینه ی تأمین و توزیع و عرضه انواع ورق آلیاژی – انواع فولاد آلیاژی. با اشکال مختلف تولیدی.از جمله ورق- میلگرد – تسمه – پروفیل – میلگرد با استاندارد و گواهینامه های روز دنیا در سراسر ایران فعالیت مینماید.

صنعتگر گرامی از اینکه ما را جهت خرید فولاد آلیاژی مورد نیاز خویش انتخاب می نمایید سپاسگزاریم.

ارتباط با ما: 09122136675 – 02128423820

fooladrasuldalakan@gmail.com

نیکل : Nickel به عنصر ۲۸ جدول تناوبی, فلزی مقاوم- چکش‌خوار- براق با ساختار بلورین و مکعبی‌ شکل برنگ سفید و نقره‌ای است. این عنصر پنجمین عنصر شایع روی زمین است. و بطور گسترده‌ای در پوسته و هسته ی زمین شکل می‌گیرد.

کاربرد

سرانه مصرف نیکل در دنیا در کاربردهای مختلف به این صورت است: ۷۰٪ ساخت فولادهای زنگ‌نزن، ۹٪ ساخت آلیاژهای غیرآهنی، ۸٪ در آبکاری، ۹٪ آلیاژهای فولاد و ریخته‌گری، ۳٪ ساخت باتری و ۱٪ سایر مصارف.

مشخصات

این عنصر نوعی فلز با عدد اتمی ۲۸ و نماد علمی Ni در گروه VII و در دوره چهارم جدول تناوبی جای دارد. جرم اتمی ۵۸٫۷۱، ظرفیتها ۲ و۴. دارای پنج ایزتوپ پایدار است.

خواص

این آلیاژ یک فلز با خواص شیمیایی و فیزیکی فوق‌العاده است که باعث استفاده از آن در صدها هزار کاربرد مختلف شده است.

این عنصر درجه ذوب بالایی داشته (۱۴۵۳ درجه ی سانتیگراد)، در مقابل خوردگی و اکسید شدن بسیار مقاوم است.بسیار چکش خوار بوده و به راحتی با سایر عناصر آلیاژ می‌شود. در دمای اتاق مغناطیسی بوده و می‌توان به راحتی در آبکاری فلزات از آن استفاده کرد. این فلز هم چنین خاصیت کاتالیزوری داشته و می‌توان آن را صددرصد بازیافت کرد.

معمولترین حالت اکسیداسیون نیکل، ۲+ است و این در حالی است که نیکل ۳+ و ۱+ نیز به ندرت مشاهده می‌شوند.

از نظر خواص مغناطیسی و فعالیت شیمیایی شبیه به آهن و کبالت است. کانی‌های اصلی این عنصر عبارتند از پنتلاندیت- پیروتیت) سولفیدهای نیکل و آهن) و گارنییریت (سیلیکات نیکل و منیزیم) هستند.

این عنصر یکی از اجزای اصلی تشکیل‌دهنده شهابسنگ به‌شمار می‌آید. شهاب‌سنگ‌های آهن و سیدریت شامل آلیاژهای آهن حدود ۵ تا ۲۰ درصد از این نوع عنصر را دارا میباشند. نیکل تجاری به اشکال پنتلاندیت و پیروتیت است. که این معادن در استان انتاریوی کشور کانادا یافت می‌شود. که این ناحیه حدود ۳۰ درصد از کل نیکل دنیا را تأمین میکند. دیگر معادن این عنصر در استرالیا –کادونیا-کوبا – اندونزی و در مناطق دیگر میباشد.

این عنصر رسانای جریان برق میباشد. و سطح آن براق و صیقلی است. این عنصر از گروه عناصر آهن و کبالت است و آلیاژهای آن قیمت‌های بالایی دارند.

امروزه این عنصر ارزش ویژه ای، به خصوص در صنعت آلیاژسازی پیدا کرده‌است. نزدیک به ۶۸٪ این عنصر تولید شده در جهان برای ساخت فولادهای زنگ نزن(ضد زنگ) استفاده میگردد. نزدیک به ۱۰٪ دیگر آن در ساخت آلیاژهای پایه-نیکل و پایه-مس، ۷٪ در ساخت فولادهای آلیاژی، ۳٪ در صنعت ریخته‌گری، ۹٪ در صنعت آبکاری ، و ۴٪ در سایر صنایع شامل صنعت رو به پیشرفت باتری‌ها (شامل باتری خودروهای برقی استفاده می‌شود.

از این عنصر برای ساخت شیشه‌های برنگ سبز استفاده می‌شود. صفحات نیکلی می‌تواند نقش محافظت‌کننده برای دیگر فلزات را داشته باشد. نیکل هم چنین کاتالیزور برای هیدروژن دار کردن روغن های گیاهی است. هم چنین صنعت سرامیک و ساخت آلیاژی از آهن و نیکل که خاصیت مغناطیسی دارد. و باتری‌های قوی ادیسون کاربرد دارد.

از ترکیبات مهم نیکل می‌توان سولفات و آکسید را نام برد.

از عنصر بصورت طبیعی مخلوطی از پنج ایزوتوپ پایدار است. هم چنین ۹ ایزوتوپ ناپایدار دیگر نیز شناخته شده‌است. نیکل هم بصورت فلز و هم بصورت ترکیب محلول میتواند وجود داشته باشد. بخار سولفید نیکل سرطان‌زاست که هنگام استفاده از آن باید دقت لازم را به عمل آورد.

تاریخچه

اولین بار این عنصر در سال ۱۷۵۱ توسط شیمی‌دان سوئدی اکسل کرونستد شناسایی شد. در قرن نوزدهم بدلیل استفاده از این عنصر در آبکاری و ساخت آلیاژها منجمله «نقره نیکل» (نقره آلمانی) که نیکل را با روی و مس آلیاژ می‌کردند، اهمیت پیدا کرد. این آلیاژ فقط به دلیل رنگ آن نامگذاری شده بود و هیچ نقره ای در داخل آن وجود نداشت.

معدن‌کاران قرن ۱۵ آلمانی یک سنگ معدنی قهوه‌ای-قرمز پیدا کرده بودند که تصور می‌کردند حاوی مس است. آنها این سنگ معدنی را Kupfernickel که به معنای مس شیطان بود نامگذاری کرده بودند. چرا که نمی‌توانستند مس را از آن استخراج کنند. نام نیکل از کلمه ساکسونی Kupfernickel به معنای مس شیطان گرفته شده‌ است.

در سال ۱۸۵۷ برای اولین بار در آمریکا سکه‌ها با آلیاژی از مس و نیکل ساخته شدند. این سکه‌ها از جنس نیکل خالص نبودند و اولین بار در ۱۸۸۱ در سویس سکه‌هایی از جنس نیکل خالص استفاده شد.

فولادهای زنگ‌نزن در قرن بیستم شناخته و ساخته شدند. و نقش مفید استفاده از نیکل در بسیاری از گریدهای مختلف این فولادها کاملاً شناخته شده‌است. آلیاژهای پایه-نیکل دارای مقاومت در برابر خوردگی بسیار عالی بوده و می‌توانند در دمای بالا مقاومت کنند، که این خاصیت آنها را برای کارخانه‌های شیمیایی بسیار مناسب می‌سازد و همچنین امکان اجرایی کردن ساخت موتور جت را فراهم می‌کند.

این آلیاژ یک فلز با خواص شیمیایی و فیزیکی فوق‌العاده است که باعث استفاده از آن در صدها هزار کاربرد مختلف شده است.

این عنصر درجه ذوب بالایی داشته (۱۴۵۳ درجه ی سانتیگراد)، در مقابل خوردگی و اکسید شدن بسیار مقاوم است.بسیار چکش خوار بوده و به راحتی با سایر عناصر آلیاژ می‌شود. در دمای اتاق مغناطیسی بوده و می‌توان به راحتی در آبکاری فلزات از آن استفاده کرد. این فلز هم چنین خاصیت کاتالیزوری داشته و می‌توان آن را صددرصد بازیافت کرد.

معمولترین حالت اکسیداسیون نیکل، ۲+ است و این در حالی است که نیکل ۳+ و ۱+ نیز به ندرت مشاهده می‌شوند.

نیکل-فولاد ضد خوردگی-مقاوم بالا-فولاد ضد زنگ-زنگ نزن-فولاد نیکل-www.fooladrasuldalakan.com

فولاد رسول دلاکان

با سالها تجربه ی گرانبها در زمینه ی تأمین و توزیع و عرضه انواع ورق آلیاژی. – انواع فولاد آلیاژی با اشکال مختلف تولیدی .از جمله ورق- میلگرد – تسمه – پروفیل – میلگرد با استاندارد و گواهینامه های روز دنیا در سراسر ایران فعالیت مینماید.

صنعتگر گرامی از اینکه ما را جهت خرید فولاد آلیاژی مورد نیاز خویش انتخاب می نمایید سپاسگزاریم.

ارتباط با ما: 09122136675 – 02128423820

خصوصیت متفاوت لوله درز دار با مانیسمان

لوله درز دار و بدون درز-لوله های فولادی مقاطعی بلند و توخالی هستند. که در دنیا تنها وسیله ای برای انقال گاز، مایعات و سیالات محسوب می شوند. این مقاطع از تنوع بسیار خوبی برخوردار هستند که هر کدام بسته به کاربردی که دارند باید انتخاب شوند.

در حالت کلی لوله های فولادی بصورت درز دار و بدون درز تولید و به بازار عرضه می شوند. اولین تفاوت این دو مقاطع در مواد تشکیل دهنده آن و دومین تفاوت. در نحوه تولید لوله های دردز دار و بدون درز است. تفاوت در همین دو علت سبب تفاوت در خصوصیات و کاربردهای این دو محصول می گردد.

لوله سیاه درز دار چیست؟

لوله سیاه سبک و سنگین در واحدهای صنعتی تحت استاندارد ملی و بین المللی DIN 2440 تولید میشود. لوله سیاه دردز دار با نام های دیگر از قبیل صنعتی هم در بازار شناخته. و از فرم جوش ورق های فولاد تولید می گردند. این مقاطع بر اساس نوع ورق، آنالیز و شیوه ساخت، سایز و اندازه کاربردهای متنوعی دارند.

مشخصات فنی لوله درز دار

لوله های درز دار را با استفاده از ورق سرد تولید می نمایند. خواص مکانیکی و آلیاژهای این شیت ها از آن جهت اهمیت دارند که میتواند در رفتار نهایی،. میزان مقاومت و آسیب پذیری لوله های ساخته شده با استفاده از این شیت ها تأثیر گذار باشد. برای مثال اغلب در ساخت لوله های صنعتی یا درز دار از فولاد نرم استفاده میشود.

ورق های مورد استفاده باید دارای نقطه جوش بالا. و همچنین باید بدون پیج و تاب و تنش داخلی در سطح ورق باشند. دیگر مشخصات ورق های مورد استفاده در ساخت لوله های فولادی صاف. و عاری بدون سطح ورق از هر گونه پوسته اکسیدی و بدون هیچ گونه نقایص نوردی باشد. لوله های فولادی درز دار تحت استانداردهای. API5L,IPSM-PI-190,ASTM A106 و یا ASTM A53 تولید و در صنعت پتروشیمی، نفت و گاز کاربرد دارد.

بررسی روند تولید لوله درز دار

کویل های فولادی بعد از برار گرفتن در خط تولید به صورت نوارهایی با مقدار عرضی. که با توجه به قطر لوله مورد نظر، تعیین و برش داده میشوند. این نوارها ار اکنون بصورت رول که اصطلاحاَ به آن کلاف می گویند. پیچانده و به قسمت نورد انتقال می دهند. در این قسمت نوارها بصورت نورد سرد فرم داده و به لوله تبدیل میشوند. البته قبل از شروع کار فرمینگ لبه های نوار را به صورت گرد. یا شیب دار (پخ زدن) در می آورند. صحیح پخ زدن لبه های ورق از اهمیت ویژه ای برخوردار است چرا که. در کیفیت نهایی جوشکاری و در نتیجه مقاومت لوله اهمیت بسزائی دارد.

بعد از قرار دادن سر نوار میان اولین غلتک یا دستگاه کلاف گیر سر کلاف باز می شود. سپس بصورت ممتد با عبور از میان سه غلتک دیگر به نام های شکل دهنده، گرد کننده. و غلتک مرحله نهایی، ورق ها ضمن تابگیری و صاف شدن،. ابتدا به فرم U شکل سپس به شکل لوله کامل تبدیل میشوند. دو غلتک شکل دهنده و مرحله نهایی به صورت افقی و غلتک گرد کننده بصورت افقی می باشند.

اکنون ورق به لوله تبدیل شده و یک درز مستقیمی بر لوله ایجاد شده و باید. این درز را با استفاده از انواع جوشکاری به یکدیگر متصل می کنند. برای اتصال دو لبه ورق میتوان از دو نوع جوشکاری استفاده کرد.

-جوشکاری قوس الکتریکی

در این مدل، قوس الکتریکی بعنوان منبع حرارتی عمل می کند. و شامل چهار روش: جوشکاری الکترود دستی پوشش دار یا SMAW،. جوشکاری زیر پودری یا SAW، جوشکاری با گاز محافظ یا GMAW،. جوشکاری با گاز محافظ و الکترود تنگستنی و جوشکاری قوسی با مفتول تو پودری میشود. در این شیوه با جاری شدن الکترون ها در دو لبه جریان الکتریکی ایجاد میشود. و دو لبه را به یکدیگر وصل می کند.

-جوش مقاومتی ERW

این شیوه که خود در دو نوع القایی و رسانشی دارد برای اولین بار در سال 1920 انجام شد. در این زمان ها ساخت لوله به شیوه جوش مقاومتی با فرکانس پایین انجام شد. که در طی 40 سال بعد به فرکانس بالا تبدیل شد . در این شیوه دو سر ورق با استفاده از جریان الکتریکی به حالت خمیری در می آید. سپس با اتصال این دو لبه به یکدیگر لوله شکل می گیرد.

لوله اسپیرال فولادی

نوعی دیگر از لوله های درز دار که به لوله اسپیرال می باشد. نام این مقاطع به دلیل نحوه فرم دهی آن می باشد. تولید لوله به روش اسپیرال به شیوه مارپیچ یا حلزونی می باشد. بعد از فرمینگ و شکل دهی ورق فولادی به شکل اسپیرال درز ورق بلافاصله با استفاده از الکترود جوشکاری. به یکدیگر وصل می شوند. نکته قابل توجه در ورق ها سایز آن می باشد که عرض آن حتما باید. بین محدوده 0.8 الی 3 برابر قطر لوله می باشد.

این محصولات را ابتدا میبایست تحت چهار بازرسی قرار دهند سپس روانه بازار نمایند،. شرایط نحوه بازرسی به شرح زیر است.

-بازرسی قبل از ساخت: قبل از ساخت بازرسان فنی نقشه ساخت، مقدارهای کمی و کیفی،. نوع ورق مورد استفاده و نوع جوشکاری را مطابق با استانداردهای ملی و بین المللی در نظر می گیرند.

-حین ساخت: در حین کار تولید بازرسان با عبور از میان خط تولید لوله فولادی. به انجام درست کار سرکشی میکنند.

-بعد از ساخت: بازرسی بعد از تولید با استفاده از آزمون های غیر مخرب. یا آزمون های هیدرو استاتیک صورت میگیرد. که از عدم وجود عیب در لوله اطمینان می کنند.

-دوره ای یا نگهداری: این مرحله به بازرسی از شرایط نگهداری و انبار این محصولات اطلاق می شود.

روش تولید لوله بدون درز (مانیسمان)

شیوه تولید مقاطع بدون درز برای اولین بار در آلمان انجام شد. این مقاطع که با لوله سیمی لس Seamless یا مانیسمان در بازار معروف می باشند. در سرتاسر بدنه خود بدون هیچگونه اثری از درز جوش وجود ندارد. به همین دلیل از مقاومت بسیار بالایی در برابر فشار و دما برخوردار است. لوله های مانیسمان به شیوه اکسترودینگ یعنی تولید لوله از شمش فولادی ساخته می شوند.

شمش های فولادی بعد از قرار گرفتن در خط تولید لوله به شیوه نورد سرد. به طول آنها اضافه سپس با عبور ممتد و چرخشی سمبه ای از درون شمش به لوله تبدیل میشود. نکته در ساخت این مقاطع در اینجاست که ساخت این لوله ها از سایز بزرگ به کوچک می باشد. یعنی ابتدا لوله های با سایز بزرگ را تولید میکنند. سپس در مرحله نورد سرد و کشش قرار میدهند و به لوله های با سایز کوچک تر تبدیل میکنند. لوله های مانیسمان در متریال API5L GRBA 106 و در رده های 10 -20-30–40-80 و 160 ساخته میشوند.

تفاوت لوله درز دار و لوله بدون درز-www.fooladrasuldalakan.com

فولاد رسول دلاکان

با سالها تجربه ی گرانبها در زمینه ی تأمین و توزیع و عرضه انواع ورق آلیاژی – انواع فولاد آلیاژی. با اشکال مختلف تولیدی.از جمله ورق- میلگرد – تسمه – پروفیل – میلگرد با استاندارد و گواهینامه های روز دنیا در سراسر ایران فعالیت مینماید.

صنعتگر گرامی از اینکه ما را جهت خرید فولاد آلیاژی مورد نیاز خویش انتخاب می نمایید سپاسگزاریم.

ارتباط با ما: 09122136675 – 02128423820

fooladrasuldalakan@gmail.com

برخی از محصولات ما شامل: ورق آلومینیوم – صفحه آلومینیوم – تسمه – میلگرد – شمش آلومینیوم. – تیتانیوم – ورق آجدار – ورق ضخامت بالا – ورق استحکام بالا- سردکار – گرمکار – فولاد آلیاژی.- فولاد آبراز – سوپر آلیاژ – اَبَر آلیاژ – نیکل – اینکونل – هسته لوی – هاست – مونل – ورق دریایی – ورق مخازن بخار – ضد سایش – ضد اسید – نبشی – ناودانی – پروفیل- mo40 – spk – ck45 – gla – m200 . – cmsk – x52 – لوله آلیاژی و…

فعالیت مستمر و متناوب در حال رشد در زمینه مهندسی پلاستیک. منجر به ملزم شدن توسعه و گسترش ساخت فولاد قالب پلاستیکی جدید. با قیمت پایین و کار آیی بالا شده است.

فولاد 1.2312- 2312 – m200- پرکاربرد ترین فولادهای قالب پلاستیک میباشد. که در ساخت کلیه ی ابزارها جهت تولید پلاستیک مصنوعی بکار میرود. عناصر اصلی فولاد 1.2312 اسفراینکروم و مولیبدن هستند. که با توجه به میزان انها، خاصیت پولیش پذیری و سطح صیقلی فولادها تغییر میکند.

فولادهای قالب پلاستیک به طور کلی قالب پلاستیک را با کیفیت آینه ای. و قابلیت براده برداری برای ساخت انواع قالب پلاستیک مرود استفاده قرار می دهند. هم چنین این فولاد را با نام فولاد CMSK و فولاد 40CrMnMoS-8-6 نیز می شناسند. از دیگر مشخصات فولاد 2312 چقرمگی خوب، سختی پذیری. و مقاومت سایشی متوسط و قابلیت ماشینکاری عالی را میتوان نام برد.

عملیات حرارتی فولاد 1.2312

این فولاد در استاندارد آلمانی با نام 40CrMnMoS 8-6 و M200 نیز شناخته میشود. مقادیر کربن فولاد 1.2312 حداکثر 4 دهم درصد میباشد. هم چنین مقادیر کروم، منگنز و مولیبدن آن به ترتیب 1/9، 1/5 و 2/. درصد میباشد. و مقادیری از گوگرد هم در ترکیب شیمیایی آن وجود دارد و به ماشینکاری این فولاد کمک می نماید. در ساخت قالب های تزریق پلاستیک، سختی بالا. یکی از مهم ترین ویژگیهایی است که ماده مورد استفاده باید دارا باشد.

با اعمال عملیات حرارتی مناسب سختی این فولاد تا 51 راکول سی هم قابل افزایش میباشد. سختکاری این فولاد با حرارت دهی در دمای 830 الی 880 درجه سانتیگراد. و کوئنچ در روغن یا حمام نمگ مذاب در دمای 180 تا 220 درجه سانتیگراد انجام میگردد.

با این روش سختکاری علاوه بر حصول به اعداد سختی بالا، دقت ابعادی قالب نیز حفظ میشود. این قالب ها معمولا با استفاده از ماشینکاری به هندسه مورد نظر می رسند. این فرآیند باعث ایجاد تنش سطحی در قالب میشود. انجام عملیات تنش زدایی برای رسیدن به خواص مناسب تر الزامی میباشد.

این فرآیند با حرارت دهی در دمای 650 درجه سانتیگراد به مدت 1 الی 2 ساعت و سپس خنک کردن. در هوا انجام میگردد. از دیگر عملیات حرارتی های فولاد 2312 عملیات آنیل نرم سازی است، این فرآیند. با حرارت دهی در بازه 710 الی 750 درجه ی سانتیگراد و خنک سازی در کوره انجام میشود. حاصل این فرآیند سختی 230 برینل میباشد.

کاربرد فولاد 1.2312 -m200-فولاد قالب پلاستیک

فولاد قالب پلاستیک 1.2312 بطور معمول به شکل بلوک و یا تسمه ساخته میشود. نحوه ساخت این مقاطع نورد مقاطع بزرگتر میباشد. ابعاد معمول مقاطع فولاد 2312 در حال 90×260، 90×360، 90×380، 90×400، 90×500، 120×210، 40×150 می‌باشد. این تسمه ها یا بلوک ها با طول های مشخص بریده میشوند. سپس با تراشکاری cnc قالب با شکلهای مختلف تولید میگردند که برای تزریق پلاستیک مورد استفاده قرار میگیرند.

فولاد های قالب پلاستیک از عناصر آلیاژی با درصد های مختلفی تشکل شده است. میزان این عناصر با توجه به صافی سطح و عوامل دیگر متفاوت میباشد.

فولاد قالب پلاستیک از عناصر آلیاژی با درصدهای مختلفی تشکیل شده اند. میزان این عناصر با توجه به صافی سطح، خورنده بودن قطعه، دقت ابعادی، تیراژ تولیدی،. صافی سطح و عوامل دیگر متفاوت میباشد.

این تفاوت عناصر آلیاژی باعث میگردد هزینه تولید قالب های پلاستیک نسبت به یکدیگر خیلی متفاوت باشد.

خصوصیت فولادهای قالب پلاستیک

فولاد قالب پلاستیک بطور کلی باید دارای خصوصیتهای مقاومت به سایش، مقاومت به خستگی. در دمای کاری بالا، مقاومت به مواد خورنده و ماشینکاری خوب باشند.

اما بعضی از فولادهای قالب پلاستیک بطور معمول بصورت باز پخت شده و سخت کاری شده ارائه میشوند. تا برای کارهای اجرائی روند سریعتر و بهتری داشته باشند.

اما فولادهایی که بصورت بازپخت شده و سختکاری شده هستند. ماشینکاری بر روی آنان خیلی سخت میگردد و برای قالب های خاص مورد استفاده قرار میگیرند.

لازم به ذکر است از فولادهای باز پخت شده و سختکاری شده نمی توان در ساخت رزین های تحت سایش. و دمای بسیار بالا استفاده کرد.

خواص مثبت فولادهای بازپخت

مقاومت به سایش عالی

مقاومت به خستگی در دمای کاری بالا

سختی پذیری بالا

ماشینکاری خوب

مقاوم به خوردگی

خواص منفی فولادهای باز پخت

ماشینکاری سخت در فولادهای سختکاری شده و بازپخت شده

کاربرد فولادهای قالب پلاستیک

به طور کلی از فولاد قالب پلاستیک میتوان در ساخت انواع قالب صنایع مواد غذایی،. بهداشتی، چهارچوب قالب های پلاستیک تزریقی، قالب های ساخت ملامین، پرس رزین خورنده،. قالب های دمشی، صفحات پشت بند قالب، اجزاء اکستروژن و موارد مشابه دیگر استفاده نمود.

از لحاظ اقتصادی قالب های آلومینیومی هزنیه تولید کمتری نسبت به قالبهای فولادی. دارند و زمان از دست دادن حرارت آنان کمتر از قالب های فولادی میباشد. و برای تولید انبوه مناسب تر هستند.

فولاد قالب پلاستیک پرکاربرد در کشور ایران

1.2083 با استاندارد DIN X42cr13

مدل 1.2083 دارای خصوصیت سختی پذیری بالا -عمیق. استحکام بالا – مقاومت به سایش خوب و مقاوم در برابر خوردگی میباشد. که از آن میتوان در ساخت انواع قالبهای پرس رزین مصنوعی خورنده نظیر ترمو پلاست ها استفاده نمود.

1.2311 با استاندارد DIN 40CrMnMo7

مدل 1.2311 دارای خصوصیت سختی پذیری متوسط، مقاومت سایشی متوسط رو به پائین،. چقرمگی خیلی خوب و هم چنین دارای قابلیت ماشینکاری و پولیش پذیری عالی میباشد. که از آن میتوان برای ساخت انواع قالب های پلاستیک و مواد مصنوعی با سایز متوسط و بزرگ استفاده نمود.

1.2312 با استاندارد DIN 40CrMnMoS 8-6

مدل 1.2312 دارای مقاومت سایشی متوسط رو به پائین، چقرمگی خیلی خوب، سختی پذیری متوسط. و قابلیت ماشینکاری و پولیش پذیری عالی (بالاتر از فولاد 1.2311) میباشد. از این فولاد میتوان برای ساخت قالبهای پلاستیک و مواد مصنوعی با سایز متوسط و بزرگ استفاده نمود.

1.2316 با استاندارد DIN X36CrMo17

مدل 1.2316 با خصوصیت چقرمگی خیلی خوب، سختی پذیری متوسط و هم چنین دارای خصوصیت ماشینکاری و پولیش پذیری عالی فولادی مناسب برای ساخت قالب برای پرس کردن لاستیک، قالب برای مواد ترمو پلاستیک خورنده،قالبهای دمشی، صفحات پشت بند قالب و اجزاء اکستروژن مانند لاینر میانی و نگهداری بالشتک های قالب های تزریقی و دایکاست میباشد.

1.2083- X42 Cr13

فولاد قالب پلاستیک Plastic Mould Steel

نام های دیگر آن: M310-IASC2083-SUS420J2-4ch13-2314-420

خصوصیت: دارای سختی پذیری بالا _عمین. استحکام بالا، مقاومت به سایش خوب و مقاوم در برابر خوردگی

کاربرد: مناسب برای ساخت قالب های پرس رزین مصنوعی خورنده نظیر ترمو پلاستها

دمای پیش گرم: 150 الی 200 درجه ی سانتیگراد

الکترود جوشکاری: E410 -OK68.15

1.2311 -40CrMnMo7

فولاد قالب پلاستیک-Plastic Mould Steel

نام های دیگر: M201-IASC 2311

خصوصیت: دارای سختی پذیری متوسط، مقاومت سایشی متوسط رو به پائین، چقرمگی خیلی خوب و هم چنین دارای قابلیت ماشینکاری و پولیش پذیری عالی

کاربرد: مناسب برای ساخت قالبهای پلاستیک و مواد مصنوعی با سایز متوسط و بزرگ

دمای پیش گرد: 150 الی 200 درجه سانتیگراد

الکترود جوشکاری: E9018-G

فولاد قالب پلاستیک-Plastic Mould Steel

نام های دیگر: M2000-2312-IASC2312

خصوصیت :مقاومت سایشی متوسط رو به پائین، چقرمگی خیلی خوب، سختی پذیری متوسط و قابلیت ماشینکاری و پولیش پذیری (بالاتر از فولاد 1.2311)

کاربرد:مناسب برای ساخت قالبهای پلاستیک و مواد مصنوعی با سایز متوسط و بزرگ

دمای پیش گرم: 150 الی 200 درجه سانتیگراد

فولاد قالب پلاستیک-Plastic Mould Steel

نام های دیگر: Z35CD17 -UNIX38CrMo16Ku-422

خصوصیت: دارای چقرمگی خیلی خوب، سختی پذیری متوسط و همچنین دارای خصوصیت ماشینکاری و پولیش پذیری عالی

کاربرد: مناسب برای ساخت قالب برای پرس کردن لاستیک، قالب برای مواد ترمو پلاستیک خورنده، قالب های دمشی، صفحات پشت بند قالب و اجزاء اکستروژن مانند لاینر میانی و نگهدارنده بالشتک های قالب های تزریقی و دایکاست

دمای پیش گرم: 150 الی 200 درجه سانتیگراد

فولاد قالب پلاستیک-cmsk-m200-مقطع 2312-تسمه 2312-فولاد سختکاری-فولاد ماشینکار-www.fooladrasuldalakan.com

فولاد رسول دلاکان

با سالها تجربه ی گرانبها در زمینه ی تأمین و توزیع و عرضه انواع ورق آلیاژی – انواع فولاد آلیاژی. با اشکال مختلف تولیدی.از جمله ورق- میلگرد – تسمه – پروفیل – میلگرد با استاندارد و گواهینامه های روز دنیا در سراسر ایران فعالیت مینماید.

صنعتگر گرامی از اینکه ما را جهت خرید فولاد آلیاژی مورد نیاز خویش انتخاب می نمایید سپاسگزاریم.

ارتباط با ما: 09122136675 – 02128423820

fooladrasuldalakan@gmail.com

برخی از محصولات ما شامل: ورق آلومینیوم – صفحه آلومینیوم – تسمه – میلگرد – شمش آلومینیوم. – تیتانیوم – ورق آجدار – ورق ضخامت بالا – ورق استحکام بالا- سردکار – گرمکار – فولاد آلیاژی.- فولاد آبراز – سوپر آلیاژ – اَبَر آلیاژ – نیکل – اینکونل – هسته لوی – هاست – مونل – ورق دریایی – ورق مخازن بخار – ضد سایش – ضد اسید – نبشی – ناودانی – پروفیل- mo40 – spk – ck45 – gla – m200 . – cmsk – x52 – لوله آلیاژی و…

فولاد نرم-نوع جدیدی از دیوارهای برشی فولادی که دیوار برشی فولادی نیمه، مقید نامیده میشود برخلاف دیوار برشی فولادی سنتی. که ورق فولادی به ستونهای اصلی سازه متصل است، ورق فولادی به ستونهای فرعی.که وظیفه نیروهای پس کمانش ورق را دارند متصل میشود. برای بهبود عملکرد دیوار برشی فولادی نیمه مقید میتوان از الیاف پلیمری استفاده کرد. این مقاله، تأثیر تنش تسلیم و ضخامت ورق و هم چنین ضخامت و جهت قرار گیری الیاف. بر دیوار برشی فولادی نیمه مقید تقویت شده با الیاف پلیمری از جنس شیشه (GFRP) را مورد بررسی قرار میدهد.

نتایج نشان میدهد استفاده از ورق با تنش تسلیم پایین در سیستم دیوار برشی فولادی نیمه مقید تقویت شده. با الیاف، رفتار سیستم را بهبود بخشیده و جذب انرژی و شکل پذیری را افزایش می دهد. افزایش ضخامت ورق، سختی داخلی را افزایش داده و در افزایش مقاومت نهایی نسبت به افزایش تنش تسلیم مؤثرتر است. همچنین پارامترهای لرزه ای سیستم پیشنهاد شده با افزایش ضخامت الیاف، تا حد بهینه افزایش می یابند.

مقدمه

دیوار برشی فولادی SSw شبیه یک تیر ورق است که به صورت قائم. در تمام ارتفاع ساختمان قرار داده شده است. استفاده از دیوار برشی فولادی. به علت سختی و شکلپذیری بالا و پایداری حلقه های هیسترزیس. به عنوان سیستم مقاوم لرزه ای در تمام دنیا در حال افزایش است. تعداد زیادی از محققان در جهان مثل Driver -Elgaaly-Astaneh و Sabouri-Ghomi و همکارانش، تمرکز تحقیقاتشان. را بر روی رفتار دیوار برشی فولادی قرار داده اند و بررسی های تئوری و آزمایشگاهی فراوانی انجام داده اند. سختی، شکل پذیری و جذب انرژی مناسب دیوارهای برشی فولادی. باعث شده است تا بعنوان یک سیستم باربر جانبی کار آمد مورد استفاده قرار گیرد.

فولاد نرم

در رابطه با سه پارامتر ذکر شده به عنوان پارامترهای لرزه ای. یک سیستم باربر جانبی، نیز، محققین زیادی به مطالعه و پژوهش پرداختند. اساس ایده دیوار برشی فولادی استفاده از رفتار پس کمانشی ورق می باشد. که تنش زیادی به ستونها وارد میکند بنابراین برای جلوگیری از تغییر شکلهای بزرگ ستون. و فرو ریختن سازه باید از ستونهای قوی استفاده کرد که این امر موجب غیر اقتصادی شدن سیستم میشود. محققین برای رفع این مشکل پیشنهاداتی را ارائه کرند.Xue. و Lu برای اولین بار در یک تحقیق عددی در سال 1994 شکل دیوار برشی فولادی. را طوری در نظر گرفتند که لبه های ورق دیوار آزاد بوده و به ستونها. متصل نشود و بدین ترتیب میدان کشش از ورق به ستون ها منتقل نگردد.

آنان نتیجه گرفتند که اگر ورق فقط به تیرها متصل شده باشد، اقتصادی ترین سیستم حاصل شده. و در عین حال سازه دارای رفتاری مناسب می باشد. Driver و همکارانش در سال 2001 پیشنهاد دادند. که ورق دیوار به همراه اعضای مرزی خود با تیرهای واسطه ای که در تراز تیرهای اصلی هستند،. به اعضای قالب متصل شوند. آنها تأکید کردند،. اگرچه ستون را میتوان طوری طراحی کرد که هم در برابر بارهای جانبی. (مهار میدان کشش و نیروهای داخلی اعضای قاب به سبب بار جانبی) و هم. برای بارهای قائم مقاوم باشد، اما جدا کردن این دو حالت میتواند سودمند باشد. در ادامه سیستم جدیدی توسط Moharrami و همکارانش پیشنهاد شد که دیوار برشی فولادی نیمه مقید SSSSw نام داشت.

در این نوع از دیوار برشی فولادی، ورق فولادی به ستونهای اصلی قاب که وظیفه تحل بار ثقلی را دارند. متصل نیست، بلکه به ستون های ثانویه ای وصل است که تحت بار قائم قرار ندارند. بعدها Jahanpour و همکارانش ظرفیت باربری نهایی این سیستم را مورد ارزیابی قرار دادند. از سوی دیگر مطالعات اخیر نشان میدهد الیاف تقویت شده پلیمری (FRP) با افزایش. مقاومت نهایی، سختی و شکل پذیری برای بهبود پارامترهای لرزه ای. سازه های فلزی آسیب دیده و یا غیر استاندارد مناسب هستند. الیاف FRP تا نقطه گسیختگی رفتار خطی از خود نشان می دهند. که این امر میتواند سبب افزایش سختی و مقاومت نهایی سازه شود.

برای بهبود رفتار دیوار برشی فولادی نیمه مقید میتوان از الیاف پلیمری شیشه GFRP استفاده کرد. این مقاله با کمک نرم افزار ABAQUS به بررسی پارامترهای لرزه ای دیوار برشی فولاد نیمه مرکب. با الیاف CSSSSW می پردازد و در کنار آن تأثیر ضخامت ورق فولادی، استفاده از فولاد. با تنش تسلیم پایین LYP ضخامت الیاف پلیمری و جهت قرار گیری لایه ها را نیز مورد بررسی قرار میدهد. نتایج نشان میدهد استفاده از فولاد LYP در سیستم پیشنهادی مناسب بوده. و آن را به سمت شکل پذیری و جذب انرژی بالا سوق میدهد، بعلاوه افزایش ضخامت.ورق فولادی بیش از افزایش تنش تسلیم فولاد در پارامترهای لرزه ای مؤثر است. هم چنین با افزایش ضخامت لایه های GFRP. تا حد بهینه میتوان ظرفیت برشی سیستم و شکل پذیری آنرا افزایش داد.

تحلیل عددی – فرضیات اساسی در تحلیل

مدلسازی های انجام شده برای بررسی تأثیر ضخامت و تنش تسلیم ورق. و همچنین تأثیر ضخامت و جهت قرار گیری الیاف در سیستم CSSSW انجام شده است.

برای تقویت کلیه سیستم ها در هر سمت ورق از تعداد 5 لایه 1 میلیمتری الیاف پلیمری. در فواصل یکسان در هر یک از راستاهای قطری ورق استفاده شده است. مشخصات مکانیکی الیاف پلیمری در مدلهای المان محدود ذکر شده و میزان تنش و کرنش آنها نشان داده شده است.

در تحلیل های پوش آور رفتار الیاف پلیمری به صورت لایه ای و کامپوزیت در نظر گرفته میشود. هم چنین به جهت ساده سازی مدلهای عددی در نرم افزار، فرضیات زیر در نظر گرفته شده است.

1- رفتار لایه های GFRP الاستیک خطی در نظر گرفته میشود.

2- هیچ لغزشی در محل چسبندگی بین لایه های GFRP و فولاد وجود ندارد.

3- الیاف پلیمری و ماده چسبنده در مدل المان محدود، هر دو بعنوان یک لایه در نظر گرفته میشوند.

4- تئوری فون مایزز Von Misses بدلیل دقت بالا در مدلسازیها استفاده شده است.

5-از حرکت خارج از صفحه ستونها در تمامی مدلها جلوگیری شده است.

6-فولاد مورد استفاده دارای رفتار غیر خطی است (رفتار دو خطی).

روش مطالعه

برای مدل کردن آنالیز الاستیک غیر خطی المان محدود، از نرم افزار ABAQUS نسخه 6.5.1 استفاده شده است. برای مدل کردن ورق، تیر و ستون از المان Solid از نوع سه بعدی 10 گرهی C3D10. و برای مدل کردن لایه های GFRP از المان S4R. (المان پوسته ای 4 گره ای با انتگرال کاهش یافته) استفاده شد.

صحت سنجی مدل

بمنظور صحت سنجی نتایج بدست آمده از نرم افزار، این نتایج با نتایج نمونه ساخته شده. توسط محرمی در مرکز تحقیقات ساختمان و مسکن مورد مقایسه قرار گرفته است. سازگار بسیار مناسبی بین نتایج بدست آمده برقرار است.

مشخصات مکانیکی مدل مورد آزمایش توسط محرمی و همکاران ارائه شده است.

مدلسازی های انجام شده

نمونه ساخته شده توسط محرمی و همکارانش بعنوان مدل اولیه S در نظر گرفته شد. در این مقاله سعی شده است تا از خاصیت بالا بودن مقاومت کششی نهایی. و هم چنین پایین بودن مدول الاستیسیته الیاف. در مقایسه با فولاد استفاده و این مواد بعنوان عضو کمکی در کنار ورق فولادی برای تحمل بارهای جانبی. استفاده شود هم چنین تأثیر این تسلیح در ضخامتهای متغیر ورق و الیاف،. تنش های متفاومت ورق فولادی و طرز قرارگیری الیاف نیز مورد بررسی قرار گرفته است. برای این منظور مدلسازیهایی طبق جداول موجود در تحقیق انجام شده است.

تحلیل و نتایج

نتایج بدست آمده برای مدلهای مختلف ارائه شده، نتایج برای ورق با ضخامت و تنش تسلیم متفاومت. با و بدون الیاف و هم چنین تأثیر ضخامت و جهت قرارگیری الیاف. بر روی مقاومت و شکل پذیری دیوارهای برشی فولادی نیمه مقید در لبه ها ارائه شده اند. زاویه قرار گیری الیاف به صورت صفر درجه.(افقی)- 90 درجه (عمودی) و 45 درجه است که مدل آن ترسیم شده است.

تأثیر تغییرات تنش تسلیم ورق بر مقاومت نهایی، جذب انرژی شکل پذیری به ترتیب نشان داده شده اند. میتوان فهمید که با افزایش تنش تسلیم در ورق مقاومت نهایی به صورت خطی با شیب ثابت افزایش می یابد. (هرچه تنش تسلیم ورق بیشتر میشود مقاومت نهایی آن نیز بیشتر میشود). و با مسلح کردن ورق با الیاف این روند. تغییر نمی کند و شیب مانند قبل ثابت می ماند ولی تسلیح با افزایش مقاومت کششی سیستم سبب می شود.

مقادیر مقاومت نهایی نظیر به نظیر برای هر مدل به طور میانگین 59 درصد افزایش یابند. با افزایش تنش تسلیم ورق، تأثیر تغییر انرژی جذب شده، همانند. تغییر در مقاومت نهایی بوده و با افزایش تنش تسلیم در ورق،. انرژی جذب شده، بصورت خطی با شیب ثابت، افزایش می یابد. و با مسلح کردن ورق با الیاف این روند تکرار میشود. با افزایش انرژی ورق و نه قاب، مقادیر انرژی جذب شده، نظیر به نظیر برای هر مدل. به طور میانگین 40 درصد افزایش یابد. با افزایش تنش تسلیم در ورق، شکل پذیری به صورت خطی. با شیب ثابت کاهش می یابد و با مسلح کردن ورق با الیاف این روند تکرار میشود.

فولاد نرم

نتایج مربوط به تغییر ضخامت ورق بر سه پارامتر مقاومت نهائی، جذب انرژی و شکل پذیری نشان داده شده اند. با افزایش ضخامت ورق مقاومت نهایی به صورت خطی با شیب ثابت افزایش می یابد. در مدل های مسلح شده نیز با افزایش ضخامت ورق مقاومت نهایی افزایش می یابد. با این تفاوت که در این حالت شیب این افزایش به ازای افزایش ضخامت ورق،. ثابت نیست و با اضافه شدن ضخامت ورق از 1 به 2 میلیمتر، جهش چشمگیری در افزایش مقاومت. در مدلهای مسلح شده مشاهده میشود. با افزایش ضخامت ورق انرژی جذب شده، افزایش می یابد. و با افزایش ضخامت ورق از 4 میلیمتر به 5 میلیمتر،. تأثیر افزایش ضخامت در افزایش انرژی جذب شده کاهش می یابد،. به عبارت دیگر با افزایش ضخامت از حد بهینه، تأثیر این پارامتر در افزایش انرژی جذب شده کاهش می یابد.

فولاد نرم

در مدلهای مسلح شده نیز با افزایش ضخامت، انرژی جذب شده افزایش می یابد. با این تفاوت که به ازای افزایش ضخامت ورق از 1 به 2 میلیمتر جهش چشمگیری در افزایش. انرژی جذب شده در مدلهای مسلح شده مشاهده میشود همچنین در مدلهای مسلح شده روند توضیح داده شده. در افزایش ضخامت از 4 میلیمتر به 5 میلیمتر ملاحظه میگردد و در این حالت. با کاهش نسبت ضخامت الیاف به ضخامت ورق، تأثیر افزایش ضخامت در افزایش انرژی جذب شده کاهش می یابد،.

فولاد نرم

بعبارت دیگر با افزایش ضخامت از حد بهینه، تأثیر این پارامتر در افزایش انرژی جذب شده کاهش می یابد. با انجام مدلسازی های بیشتر میتوان این نسبت بهینه را پیدا کرد. تغییر ضخامت ورق و افزایش تدریجی آن تأثیر یکنواختی در شکل پذیری ندارد و با افزایش ضخامت. از 1 به 2 میلیمتر شکل پذیری افزایش می یابد، با افزایش ضخامت ورق. از 2 به 3 و از 3 به 4 میلیمتر تقریباً شکل پذیری ثابت می ماند. و با افزایش ضخامت از 4 به 5 میلیمتر کاهش شکل پذیری مشاهده میشود. با تسلیح ورق به کمک الیاف این روند تکرار میشود با این تفاوت که شکل پذیری مدلها. به طور میانگین 15 درصد کاهش می یابد.

نتایج بدست آمده برای تغییرات الیاف و جهت قرار گیری آن نشان داده شده است. با افزایش ضخامت الیاف مقاومت نهایی در حالتی که طرز قرار گیری الیاف. به شکل ضربدری می باشد، با توجه به اینکه راستای الیاف هم راستا با میدان کششی قطری بوده،. بیشترین تأثیر را داشته و به ازای قرارگیری الیاف به شکل افقی در یک سمت و عمودی در سمت دیگر کمترین تأثیر را در بر خواهد داشت. با افزایش ضخامت الیاف با توجه به افزایش نسبت ضخامت الیاف به ضخامت ورق، انرژی جذب شده تقریباً به صورت خطی با شیب ثابت افزایش می یابد،.

انرژی جذب شده تقریباً بصورت خطی با شیب ثابت افزایش می یابد، با توجه به نمودار مشخص میشود که انرژی جذب شده در حالتی که طرز قرار گیری الیاف به شکل ضربدری می باشد با توجه به اینکه راستای الیاف هم راستا با میدان کششی قطری بوده، بیشترین تأثیر را داشته و بهینه ترین حالت را دارد. هر چند افزایش ضخامت الیاف در افزایش مقاومت نهای و افزایش انرژی جذب شده مفید است. اما این تغییر در شکل پذیری تأثیر سو داشته و با افزایش ضخامت الیاف، شکل پذیری کاهش می یابد، لذا بهترین ضخامت را باید با در نظر گرفتن همزمان مقاومت نهایی، انرژی جذب شده و شکل پذیری یافت. شکل پذیری در حالتی که طرز قرار گیری الیاف به شکل ضربدری می باشد کمترین مقدار را نسبت به حالت های دیگر قرار گیری الیاف داراست.

منحنی های بار – تغییر مکان برای دیوارهای برشی فولادی نیمه مقید برای حالتهای تقویت نشده و تقویت شده، وقتی که ورق دارای ضخامت ثابت ولی تنش تسلیم های متفاوت است. برای ضخامت ثابت ورق، با افزایش تنش تسلیم هم در حالت تقویت شده و هم در حالت تقویت نشده، مقاومت و شکل پذیری سیستم در حال افزایش است.

منحنی های بار-تغییر مکان دیوار برشی فولادی نیمه مقید را در حالتهای تقویت شده و تقویت نشده برای ورق با ضخامت های متغیر و تنش تسلیم ثابت نشان میدهد.

منحنی های بار-تغییر مکان دیوار برشی فولادی نیمه مقید در حالت تقویت شده برای جهت های قرار گیری مختلف الیاف پلیمری شیشه. منحنی های بار-تغییر مکان دیوار برشی فولادهای نیمه مقید در حالت تقویت شده برای ضخامت های مختلف الیاف پلیمری شیشه را نشان میدهد.

نتیجه گیری

در مقاله اخیر تأثیر تقویت دیوار برشی فولادی نیمه مقید را الیاف پلیمری شیشه در ضخامت های متغیر و جهت های قرار گیری مختلف و هم چنین ضخامت و تنش تسلیم مختلف برای ورق دیوار مورد بررسی قرار گرفت. با افزایش تنش تسلیم در ورق، مقاومت نهایی به صورت خطی با شیب ثابت افزایش می یابد و با مسلح کردن ورق با الیاف این روند تغییر نمی کند و شیب مانند قبل ثابت می ماند ولی تسلیح با افزایش مقاومت کششی سیستم سبب می شود مقادیر نهایی نظیر به نظیر برای هر مدل به طور میانگین 59 درصد افزایش یاید با افزایش تنش تسلیم ورق، تأثیر تغییر انرژی جذب شده همانند تغییر در مقاومت نهایی بوده و با افزایش تنش تسلیم در ورق، انرژی جذب شده به صورت خطی با شیب ثابت افزایش می یابد.

فولاد نرم

(مساحت زیر منحنی بار-تغییر مکان افزایش یافته و باعث افزایش جذب شده می شود) و با مسلح کردن ورق با الیاف این روند تکرار میشود و شیب مانند قبل ثابت می ماند ولی تسلیح سبب میشود با افزایش جذب انرژی ورق و نه قاب، مقادیر انرژی جذب شده نظیر به نظیر برای هر مدل به طول میانگین 40 درصد افزایش یاد. هم چنین با افزایش تنش تسلیم در ورق، شکل پذیری به صورت خطی با شیب ثابت کاهش می یابد و با مسلح کردن ورق با الیاف این روند تکرار میشود.

بار افزایش ضخامت ورق، مقاومت نهایی بصورت خطی با شیب ثابت افزایش می یابد. در مدلهای مسلح شده نیز با افزایش ضخامت ورق مقاومت نهایی افزایش می یابد با این تفاوت که در این حالت شیب این افزایش به ازای افزایش ضخامت ورق، ثابت نیست و با اضافه شدن ضخامت ورق از 1 به 2 میلیمتر، جهش چشمگیری در افزایش مقاومت در مدلهای مسلح شده مشاهده میشود.با افزایش ضخامت ورق انرژی جذب شده افزایش می یابد و با افزایش ضخامت ورق از 4 به 5 میلیمتر با کاهش نسبت ضخامت الیاف به ضخامت ورق، تأثیر افزایش ضخامت در افزایش انرژی جذب شده کاهش می یابد،.

فولاد نرم

به عبارت دیگر با افزایش ضخامت از حد بهینه تأثیر این پارامتر در افزایش انرژی جذب شده کاهش می یابد. با انجام مدلسازی های بیشتر میتوان این نسبت بهینه را پیدا کرد. در مدلهای مسلح شده نیز با افزایش ضخامت، انرژی جذب شده افزایش می یابد با این تفاوت که به ازای افزایش ضخامت ورق از 1 به 2 میلیمتر جهش چشمگیری در افزایش انرژی جذب شده در مدلهای مسلح شده مشاهده میشود. تغییر ضخامت ورق و افزایش تدریجی آن تأثیر یکنواختی در شگل پذیری افزایش می یابد با افزایش ضخامت ورق از 2 به 3 و از 3 به 4 میلیمتر، تقریباً شکل پذیری ثابت می ماند و با افزایش ضخامت از 4 به 5 میلیمتر، کاهش شکل پذیری مشاهده میشود با این تفاوت که شکل پذیری مدلها به طور میانگین 15 درصد کاهش می یابد.

فولاد نرم

با افزایش ضخامت الیاف مقاومت نهایی افزایش می یابد، با توجه به نمودارها مشخص شد که مقاومت نهایی در حالتی که طرز قرار گیری الیاف به شکل ضربدری میباشد، با توجه به اینکه راستای الیاف هم راستا با میدان کشش قطری بوده بیشترین تأثیر را داشته و به ازای قرار گیری الیاف به شکل افقی در یک سمت و عمودی در سمت دیگر، کمترین تأثیر را در بر خواهد داشت.

فولاد نرم

با افزایش ضخامت الیاف با توجه به افزایش نسبت ضخامت الیاف به ضخامت ورق، انرژی جذب شده تقریباً به صورت خطی با شیب ثابت افزایش می یابد و در حالتی که طرز قرار گیری الیاف به شکل ضربدری می باشد بیشترین مقدار و بهینه ترین حالت را دارد هرچند افزایش ضخامت الیاف در افزایش مقاومت نهایی و افزایش انرژی جذب شده مفید است، اما این تغییر در شکل پذیری تأثیر سو داشته و با افزایش ضخامت الیاف شکل پذیری کاهش می یابد، لذا بهینه ترین ضخامت را باید با در نظر گرفتن همزمان مقاومت نهایی، انرژی جذب شده و شکل پذیری یافت. شکل پذیری در حالتی که طرز قرار گیری الیاف به شکل ضربدری می باشد. کمترین مقدار را نسبت به حالتهای دیگر قرارگیری الیاف داراست.