بعضی از خریداران به گمان اینکه هزینه کمتری کنند، بدنبال کولینگ های ارزان قیمت هستند. اما باید به این موضوع توجه داشت که برج خنک کن با کیفیت اگرچه هزینه اولیه زیادی دارد، اما شما را از تعمیرات فراوان و خرابی های دستگاه ارزان و بی کیفیت، نجات خواهد داد.

مراحل کلی تولید کولینگ تاور صنعتی به این شرح است :

طراحی و محاسبات صحیح، اولین گام انتخاب برج خنک کننده

به جرات می توانیم بگوییم طراحی و محاسبه اصولی ظرفیت کولینگ تاور، تاثیر بسیار زیادی در عملکرد و قیمت آن دارد.

ساخت بدنه کولینگ تاور(فایبرگلاس)

قطعات و اجزای اصلی بدنه برج خنک کن عبارتند از :

حوضچه(بسین)

ستون ها

پنل ها

فن استک

صیقلی بودن قطعات و استفاده از قالب با کیفیت

در برج خنک کننده فایبرگلاس صنعتی، قطعات بدنه باید با دقت خاصی تولید شوند. کیفیت و صافی سطح بدنه فایبرگلاس، یکی از نشانه های مهم کیفیت کولینگ است. ما تنها مجموعه ای هستیم که قطعات بدنه را با قالب استنلس استیل تولید می کنیم. به همین دلیل اجزای بدنه مثل پنل و ستون ها، هنگامی که از قالب خارج می شوند کاملا براق و صاف هستند و دچار خلل و فرج نخواهند بود. صیقلی بودن قطعات بدنه کامپوزیت باید بدون رنگ بدست بیاید. در واقع سطح قالب باید بقدری صاف باشد که وقتی ژل کوت دولایه خشک می شود، مانند رنگ براق به نظر برسد.

بکار بردن استیل مزیت دیگری هم دارد و آن بالا بودن عمر قالب و حفظ کیفیت قطعات است. قالب های معمولی کامپوزیت دارای عمر مفید محدودی هستند. بعد از مدتی دچار ترک خوردگی و یا دفرمگی می شوند. البته هر قالب را می توان چند بار ترمیم کرد ولی عمر مفید و ثابت بودن کیفیت قالب استیل، رقیبی ندارد. در تصویر فوق می توانید کیفیت سطح و تولید بدنه کامپوزیت برج های RMS را مشاهده کنید.

ساخت ساپورت و استراکچرهای کولینگ تاور

شاسی و ساپورت های برج خنک کن، وظیفه نگهداری پکینگ(کویل مسی یا گالوانیزه در برج خنک کن مدار بسته)، قطره گیر، فن و الکتروموتور را دارند. جنس ساپورت و استراکچرهای نگهدارنده قطعات می تواند از استنلس استیل، گالوانیزه گرم و کامپوزیت باشد.

مونتاژ بدنه و قطعات برج خنک کن

مرحله بعدی که در ساخت cooling tower مهم است، مونتاژ نام دارد. اگر طراحی و ساخت بدنه بصورت اصولی انجام شده باشد، مونتاژ فرآیندی کاملا روتین است.

اینجاست که بار دیگر اهمیت دقت در طراحی و ساخت کولینگ تاور مشخص خواهد شد. در مرحله مونتاژ ابتدا پنل و ستون مونتاژ شده و بر روی بسین قرار می گیرند. در ادامه شاسی و ساپورت پکینگ و قطره گیر وارد بدنه برج می شود. در برج خنک کننده مدار بسته، پس از قراردادن ساپورت، کویل مسی یا گالوانیزه از بالا بر روی شاسی می نشیند.

تست و بازرسی کولینگ تاور

وقتی مونتاژ برج خنک کن به انتها رسید، نوبت تست و بازرسی خواهد بود. انجام بازرسی و تست در کولینگ صنعتی اهمیت زیادی دارد که متاسفانه حتی بسیاری از تولیدکنندگان میان رده، این مرحله را جدی نمی گیرند.

علاوه بر تست و آزمونهای پس از ساخت برج خنک کن، بازرسی های چشمی نیز لازم است. در بازرسی ها کیفیت بدنه، صیقلی بودن، وضعیت قرار گرفتن پکینگ و قطره گیر، اتصال شاسی به بدنه و کامل بودن اجزا کولینگ تاور چک می شود.

پس از انجام تست، بازرسی و تکمیل مراحل کنترل کیفیت، ساخت کولینگ تاور به اتمام میرسد و آماده بارگیری و ارسال برای مشتری خواهد بود.

آشنایی با فرآیند ساخت و تولید استاندارد برج خنک کننده به شما کمک می کند تا تولیدکنندگان برتر را بشناسید. برندهای بزرگی چون بالتیمور، اوپکو، اس پی ایکس و برنتوود مراحل طراحی، محاسبه، تولید، مونتاژ و تست کولینگ تاور را بصورت دقیق و کامل انجام می دهند. به همین دلیل تولیدات آنها در اکثر کشورهای جهان طرفدار دارد.

البته هموژنایزرها سه نوع مختلف دارند که منظور ما در این مقاله، میکسر هموژنایزر خطی(اینلاین) است که به نام هموژن فشار بالا هم شناخته می شود.

در این نوع هموژنایزر، دو قطعه روتور(قطعه دوار و متحرک) و استاتور(قطعه ثابت و بی حرکت) وجود دارند که با چرخیدن روتور، مخلوط مورد نظر بین پره ها گرفتار شده و به ذرات بسیار ریز(بین 0.6 تا 0.4 میکرون) تبدیل می شود.

روتور پمپ هموژن

ممکن است شما هم شنیده باشید که هموژنایزر روتور استاتور را با تعداد استیج(مرحله) و تعداد ردیف پره ها می فروشند. لقی پره ها فاصله ای است که بین یک پره روتور و استاتور یا بالعکس وجود دارد. پس اگر مثل تصاویر زیر قطعه استاتور 2 ردیف پره داشته باشد و روتور دارای 3 ردیف پره باشد، هموژنایزر مورد نظر 4 ردیفه است.

معمولا هموژنایزر های از نظر تعداد ردیف به دسته های زیر تقسیم می شوند.

- میکسر 2 ردیفه

- هموژن 4 ردیف

- پمپ هموژنایزر 6 ردیفه

-هموژنایزر 8 ردیف

استاتور هموژنایزر

با زیاد شدن تعداد ردیف، کیفیت مخلوط بهتر می شود و ذرات موجود ریزتر خواهند شد. البته توان مورد نیاز الکتروموتور هم زیادتر خواهد بود. به این صورت بیشتر کردن تعداد ردیف هموژنایزر همیشه گزینه خوبی نیست و ممکن است باعث شود قیمت هموژنایزر و الکتروموتور به شدت زیاد شود.

تعداد استیچ میکسر هموژن

هر ست روتور و استاتور در هموژنایزر، یک استیج را تشکیل می دهند. وقتی تعداد استیج یا مرحله در میکسر روتور استاتور بیشتر از 1 باشد، به این معنی است که مخلوط امولسیون یا سوسپانسیون باید به ذرات ریزتری تقسیم شود و یا شرایط خاصی دارد. در هموژن مولتی استیج، مخلوط و مایع پس از عبور از استیج اول، وارد استیج های بعدی می شوند. پمپ هموژن چند استیج، برای تولید موادی است که نیاز دارند بسیار همگن باشند.

برای مشاوره در انتخاب، استعلام قیمت و خرید هموژنایزر روتور استاتور صنعتی با ما تماس بگیرید.

09122786723

02166561974

02166129745

از نظر وابستگی دبی به فشار، pump ها به دو گروه پمپ دینامیکی و پمپ جابجایی مثبت تقسیم می شوند.

پمپ های جابجایی مثبت در هر شرایطی دبی ثابتی را تامین می کنند.

اما در پمپ دینامیک، دبی برا حسب مقدار فشار متغییر خواهد بود.

در این میان، نوعی از pump هست که هدف اصلی آن ایجاد فشار و بجریان در آوردن مایع و محلول نیست.

پمپ هموژنایزر چیست

پمپ های هموزنایزر که به میکسر نیز شباهت دارند، امولسیون و سوسپانسیون را مخلوط و یکنواخت می کنند.

از نظر طبقه بندی، Homogeneous Pump جزو پمپ های دینامیکی است.

در حقیقت پمپ هموژنایزر اگرچه دبی و فشار ایجاد می کند، اما هدف اصلی از خرید آن همگن کردن مایعات است. بدین ترتیب در پمپ هموژن، بیشتر توان الکتروموتور صرف خرد کردن و پخش یکنواخت ذرات می شود.

پمپ هموژنایزر در صنایع غذایی، شیمیایی، دارویی، سم و کود کشاورزی و تولید روغن و رنگ کاربرد دارد.

توجه داشته باشید که انواع مختلفی از هموژنایزر تولید می شود. نمونه ای که به آن پمپ هموژنایزر می گوییم در حقیقت همان میکسر هموژنایزر روتور استاتور نام دارد.