جعل سرد:

این فرآیند اولیه یک فرآیند جعل سرد است که برای تولید شمش کار تقریباً خالص استفاده می شود. نکته مهمی که در جعل سرد وجود دارد تمایل به سوزن شدن میله است در فرایند ساخت پیچ و مهره صورتی که نسبت طول و قطر پشتیبانی نشده آن بسیار زیاد باشد. این نسبت معمولاً به کمتر از 4: 1 محدود می شود اما با قالبهای مناسب ، بنابراین ، فورج سردترین روش تولید محتمل است زیرا پیچ و مهره ها نسبت سر به ساق بزرگ دارند ، طول آنها بیش از 1½ قطر آنها است ، پیچ ها چند برابر هستند قطرها و در آخر به شکل هندسی نیاز دارند

نمودار فرآیند اغراق آمیز پیچ "فرآیند جعل سرد"

علاوه بر این ، این روش تولید احتمالاً به این دلیل مورد استفاده قرار می گیرد که سربرگ دارای سرعت تولید بسیار بالایی است و در واقع هیچ ماده زائدی تولید نمی کند. روند کار به شرح زیر است: سهام میله در دستگاهی تغذیه می شود که "سابق" نامیده می شود. سهام میله متوقف می شود ، و سپس توسط یک قالب گیر گرفته می شود. قالب گیره به گونه ای شکل گرفته است که هنگام اعمال نیروی محکم گرفتن آن ، کالسکه ای در امتداد گردن سهام ایجاد می شود. یک منگنه تورفتگی ، به شکل یک سر گرد ، به جلو حرکت می کند ، با سهام برخورد می کند و باعث می شود که فلز در زاویه های راست به قوچ قوچ ارائه شده توسط منگنه ، افزایش قطر شمش کار ، و کاهش طول کلی آن ، بنابراین یک سر "گرد" ایجاد می کند. سپس شمش کار به طول دلخواه بریده می شود.

نورد نخ

فرآیند بعدی که در پایین شمش کار اعمال می شود ، یک فرآیند تغییر شکل عمده است که به عنوان "نورد نخ" شناخته می شود. از این نوع فرایند جعل سرد استفاده می شود فرایند ساخت پیچ و مهرهزیرا استوانه ای می تواند به راحتی نخ را با غلتاندن شمش کار از طریق دو قالب استفاده کند. فرآیند نورد نخ معمولاً از طریق ماشینکاری انتخاب می شود زیرا نورد نخ باعث تولید بیشتر میزان تولید ، استفاده موثرتر از مواد ، ریسمان محکم تر به دلیل سخت شدن کار و در نهایت مقاومت در برابر خستگی بهتر می شود زیرا شمش کار در طی فرآیند نورد تحت فشارهای فشاری است.

سیاه شدن و گالوانیزه کردن

فرآیند نهایی ایجاد شده در پیچ تقریباً کامل استفاده از یک لایه ضد خوردگی برای جلوگیری از اکسیداسیون است. روند معمول "سیاه شدن" نامیده می شود. در هر دو روش ، سطح فلزات آهنی به صورت شیمیایی یا فیزیکی پوشانده شده و مانعی محکم در برابر رطوبت و خوردگی ایجاد می شود. سیاه شدن داغ محبوب ترین و رایج ترین فرآیند سیاه شدن است:

سیاه شدن داغ

سیاه شدن داغ شامل فرو بردن پیچ و مهره در شش مخزن مختلف است. پیچ را معمولاً توسط حاملهای قطعه ساز خودکار برای حمل و نقل بین مخازن "فرو می برند". این مخازن به ترتیب دارای پاک کننده قلیایی ، آب ، سود سوز آور در دمای 450 درجه سانتیگراد تا 500 درجه سانتیگراد و در آخر ماده درزگیر است که معمولاً روغن خام است. سود سوز آور از نظر شیمیایی به سطح فلز متصل می شود و یک لایه پایه متخلخل روی پیچ ایجاد می کند. سپس روغن خام به پیچ گرم شده اعمال می شود ، که با "فرو رفتن" در لایه متخلخل اعمال شده ، آن را آب بندی می کند. این روغن خام است که از خوردگی پیچ و مهره جلوگیری می کند. بسیاری از مزایای سیاه شدن وجود دارد ، موارد زیر مهم است

سیاه شدن را می توان در یک زمان به مقدار زیاد انجام داد

تأثیر بعدی صفر (فرآیند سیاه شدن لایه ای به ضخامت یک میکرومتر ایجاد می کند)

ارزان تر از سیستم های محافظت در برابر خوردگی مشابه ، مانند رنگ و آبکاری است

برای جذابیت و مقاومت در برابر خوردگی برتر ممکن است استفاده شود. این هزینه اضافی را به همراه دارد اما ممکن است عمر پیچ و مهره های مستقر در فضای باز را به میزان قابل توجهی افزایش دهد.

مواد

فلز فولاد

وسایل نگهدارنده کار

در طول فرآیند "جعل سرد" ، سهام میله های فولادی توسط قالب های گیرنده گرفته می شود. در نورد نخ ، شمش کار توسط قالبهای نخ نگه داشته می شود. سرانجام ، برای فرایند سیاه کردن ، پیچ توسط حامل های خودکار قطعه نگه داشته می شود.

نحوه و مراحل تولید پیچ ​​و مهره

مواد اولیه-ابعاد اتصال دهندهمرحله 1

فرایند ساخت

مواد اولیه از قفسه های ذخیره سازی پیوند خورده انتخاب می شوند. جاهای خالی قبل از جعل گرم به اندازه برش داده شده و روغن کاری می شوند.

مرحله 2 ویترین محصول ساخت

فرایند ساخت

ابعاد اتصال دهنده

جز تحت هدایت اکنون برای روند بعدی آماده است

ابعاد اتصال دهنده حرارتیمرحله 3

فرایند ساخت

پس از فرآیند جعل ، قطعات برای عادی سازی و تعدیل به عملیات حرارتی هدایت می شوند. قطعات بسته به نیاز مشتری و پیکربندی قطعه ، تحت عملیات ثانویه متعددی قرار می گیرند.

ابعاد اتصال دهنده های داغ نورد گرممرحله 4 ( نخ های نورد گرم ) مواد خارجی برای استفاده در برنامه های مهم ایمنی به نخ گرم و گرم از طریق گرمایش القایی در رشته های بدون نقص بیمه و جریان دانه نیاز دارند.

مرحله 5

ابعاد اتصال دهنده خستگی ابعاد اتصال دهنده - دوام استرس ابعاد اتصال دهنده بازرسی نفوذ پذیر ابعاد اتصال دهنده تست کشش

تست خستگی دوام استرس بازرسی نافذ تست کشش ، برش

مرحله 6

پس از اتمام عملیات ثانویه ، آزمایش تخریبی و غیرمخرب بر اساس مشخصات طرح انجام می شود. تست گسترده است و شامل مراحل زیر است: مقاومت کششی ، خستگی ، جریان و اندازه دانه ، معاینه کامل متالورژی ، پارگی تنش ، سختی خرد ، بازرسی ذرات نفوذی و مغناطیسی همراه با تعیین هیدروژن برای آلیاژهای تیتانیوم.

اندازه گیری موضوع تک عنصر برای بازرسی نهایی که شامل معیارهای مهم ایمنی سیستم 22 و 23 برای مشخصات MIL-S-8879 و MIL-S-7742 است.

مارپیچ ، زاویه های کناری و شعاع ریشه در مقایسه کننده های نوری بررسی می شود تا مطمئن شوید قطعات بیش از مشخصات رشته هستند

پیچ یک قطعه مکانیکی است که چیزها را به یکدیگر متصل می کند ، اما اگر متوجه شوید ممکن است پیچ شل باشد. اگر پیچ جاروبرقی یا کامپیوتر دارید ، می توانید با مشاهده آن آن را محکم کنید ، اما اگر پیچ ماشین یا موتور شل است ، ممکن است تعجب کنید.

بیایید به افزایش خطر شل شدن پیچ ها و دلایل شل شدن پیچ ها بپردازیم.

خطر پیچ های شل

شل شدن یک پیچ می تواند آسیب زیادی ببیند ، بسته به این که پیچ به چه چیزی بسته شده است. به عنوان مثال ، اتوبوس ها و قطارها می توانند به مسافران آسیب برسانند و اتومبیل ها و موتورسیکلت ها می توانند منجر به تصادف شوند. همچنین ، در یک کارخانه ، شل شدن یک پیچ می تواند باعث توقف خط تولید شود و در نتیجه تلفات زیادی به بار آورد. شل شدن پیچ ها می تواند یک خطر جدی و غیرمنتظره باشد.

پیچ های شل دو نوع هستند

دو دلیل عمده برای شل شدن پیچ وجود دارد. یكی شل غیر چرخان است و دیگری شل دوار.

با بستن پیچ ها می توانید قطعات را بهم محکم کنید. از طرف دیگر ، طبق قانون عمل و عکس العمل ، پیچ ها از آنهایی که در جهت گسترش بسته شده اند نیرو می گیرند. در این زمان ، یک نیروی اصطکاک بین پیچ و پیچ بسته ایجاد می شود. این نیروی اصطکاک اجازه می دهد تا قطعات با پیچ ثابت شوند.

نیروی اصطکاک ضریب اصطکاک نیروی عادی x است که همان مدیریت گشتاور است. اگر اتفاقی بیفتد که نیروی طبیعی را کاهش دهد ، پیچ ها باز می شوند.

شل غیر چرخان

شل شدن پیچ غیر چرخان پدیده ای است که در آن پیچ حتی اگر چرخش نداشته باشد شل می شود.

چرخش شل

شل شدن پیچ در اثر چرخش در لغت به معنای پدیده چرخش و شل شدن پیچ است.

به دلیل حرکت خوب و تغییر شکل پلاستیک به دلیل نیروی خارجی بیش از حد بپوشید

وقتی پیچ را محکم می کنید ، پیچ و اتصال دهنده تماس می گیرند. حتی کوچکترین حرکت در ناحیه تماس باعث سایش می شود. وقتی سایش رخ می دهد ، شکافی در آنجا ایجاد می شود و نیروی محوری کاهش می یابد (نیروی عادی) ، باعث شل شدن پیچ می شود. همچنین ، اگر باری بیش از دوام پیچ اعمال شود ، ممکن است پیچ کاملاً کشیده شود. به این تغییر شکل پلاستیک گفته می شود و وقتی تغییر شکل پلاستیک رخ می دهد ، نیروی نرمال کاهش می یابد ، بنابراین پیچ ها شل می شوند.

اقدامات مقابله ای و روش های پیشگیری برای شلی غیر چرخشی

برای جلوگیری از شل شدن این پیچ های غیر چرخان می توان از روش های زیر استفاده کرد.

[شل شدن اولیه] شل شدن

اولیه در مرحله اولیه هنگام محکم شدن پیچ اتفاق می افتد ، بنابراین پیچ را محکم کرده و پس از مدت زمان مشخصی آن را دوباره محکم کنید تا نیروی محوری پیچ را بازیابی کنید.

[برای شل شدن در اثر

فرورفتگی ] بعنوان اقدام متقابل در برابر فرورفتگی و شل شدن ، توصیه می شود سطح تماس با جسمی که باید ببندید را گشاد کنید و از واشر یا پیچ و مهره با فلنج استفاده کنید.

[برای شل شدن به دلیل تحلیل رفتن]

استفاده از مهره قفل دار یا چسب برای ثابت كردن سطح پیچ توصیه می شود.