مکان های دیگر مورد استفاده قرار می گیرند، اما باید این سوال را از خود بپرسیم که چرا محصولات فلزی از اهمیت بالایی برخوردار بوده و چگونه به محافظت از ما می پردازند.به منظور کسب اطلاعات بیشتر در این خصوص با ما همراه باشید تا در مورد آن به جواب قانع کننده ای دست پیدا کنیم.

میلگرد و کاربرد آن در صنعت

تاریخچه استفاده از میلگرد و نحوه ی محافظت از ما

در سال ۱۸۰۰ میلادی جوزف لوییس برای اولین بار متوجه موضوع مهمی در صنعت ساخت و ساز گردید، او متوجه شد که اگر میله های فولادی نازک را به بتن اضافه کند می تواند مقاومت آن را در مواجه با نیروی کششی تا حد قابل توجهی افزایش دهد، که در نهایت با استفاده از این روش توانست سازه ای را ایجاد کند که در برابر نیروهای کششی و فشاری از خود مقاومت چشمگیری نشان دهند.به تدریج این روش در ساخت و ساز ها رواج پیدا کرده و شرکت های ساختمانی تصمیم به بکارگیری این محصول در سازه ها گرفتند، اما به هر حال باید آزمون خطاهایی انجام می شد تا به روش استاندارد نیز تولید گردد،به همین دلیل در ابتدا روش استانداردی به منظور تولید میلگرد وجود نداشت و هنوز باید اصلاحاتی جهت تولید موفق و درست انجام می شد، سال ها گذشت تا تادئوس فرایند ساختی را ارائه داد که از هر لحاظی بهینه به شمار می آمد که با انجام این فرایند محصولات با کیفیتی را روانه بازار کرد.

در اکثر ساخت و سازها از بتن به منظور استحکام سازه استفاده می شود، اگرچه بتن مقاومت بالایی در مواجه با فشار از خود نشان می دهند، چرا که برای خرد کردن بتن به نیرو و فشار بسیار بالایی نیاز است، اما در کنار این مقاومت و مزیت بسیار بالا، نقطه ضعفی در آن وجود دارد، این ضعف را می توان در مواجه با نیروی کششی و چرخشی به وضوح مشاهده کرد که در این میان میلگرد خود را نشان می دهد از سازه های شما در برابر نیروهای کششی محافظت می کند،میلگرد ها به تقویت سازی بتن کمک بسیاری می کنند، مقاومت آن را زمانی می توان مشاهده کرد که زلزله اتفاق بیفتد و به لطف میلگردهای استفاده شده در سازه از تخریب جلوگیری به عمل آورد و مانع از ترک خوردگی و شکسته شدن بتن شود و تمام این موارد به علت وجود میلگرد است که ساکنان امنیت بیشتری را احساس کنند.

تاریخچه استفاده از میلگرد و نحوه محافظت از ما

نقش محصولات فولادی در سازه

به طور کلی محصولات فلزی به سه دسته آجدار،ساده و کلاف تقسیم می شوند که قیمت های آن ها بسته به عوامل مختلف متفاوت است،چرا که ثبات خاصی از نظر قیمت محصولات فلزی وجود نداشته و حتی با بالا رفتن نرخ ارز نیز ارزش آن ها متفاوت خواهد بود،اما با تمام این توصیفات وجود این محصول فلزی در ساخت و سازها الزامی می باشد و همانطور که در متون بالا خدمت شما عرض کردیم به منظور تقویت بتن این محصولات فلزی مورد استفاده قرار می گیرد.

محصولات فلزی مختلف از تولید کنندگان مختلفی در بازار دیده می شوند و می توان کارخانه ذوب آهن اصفهان را به عنوان یک تولید کننده ی موفق در زمینه محصولات فلزی نیز نام برد که تمام استانداردهای داخلی و بین المللی را رعایت می کنند، استاندارد های این کارخانه برگرفته شده از روسیه می باشد که بر اساس A1، A2 و A3 نیز دسته بندی می شوند و کاملا مشهود است که قیمت های آن متفاوت می باشد.میلگردهایی که ضد زنگ هستند از قیمت بالاتری نسبت به سایر محصولات فولادی برخوردارند و به عنوان بهترین تقویت کننده بتن نیز در سازه ها از آن یاد می شود که در اکثر پروژه های ساخت و ساز از آن استفاده می شود،به این دلیل که حدود ۱۵۰۰ برابر مقاومت بیشتر نسبت به سایر محصولات فولادی دارند.

هر کشوری بسته به شرایط آب و هوایی ساخت و ساز خود را انجام می دهند، تمامی این موارد در محصولات فلزی استفاده شده در سازه صادق است که باید میلگرد مطابق با شرایط جوی و منطقهی جغرافیایی به کار برده شود و بر اساس نیاز جامعه این محصولات تولید و روانه بازار شود.

میلگرد ایرانی و تولیدات آن از استاندارد روسیه یعنی استاندارد GOST تولید می شود که می توان یکی از معروف ترین آن ها یعنی ذوب آهن اصفهان نیز اشاره کرد که توانسته با تولید و عرضه ی بسیار بالا جایگاه خود را در بازار داخلی به ثبات رسانده و علاوه بر آن در بازارهای جهانی سهمی را نیز به خود اختصاص دهد.به منظور کسب اطلاعات بیشتر در مورد طبقه بندی فولاد میلگرد با ما همراه باشید.

به طور کلی طبقه بندی میلگرد بر اساس فاکتورهای زیر می باشد که عبارت است از:

استاندارد تولیدی

قطر فلز

انواع محصول فولادی از نظر شکل و ظاهر

کاربرد

البته می توان میلگرد را بر اساس استاندارد روسیه دسته بندی کرد که می توان به صورت زیر دسته بندی نمود.

اگر محصول فلزی صاف باشد تحت عنوان گرید A1 شناخته می شود.

دسته ی دوم به صورت آجدار و مارپیچ بوده که با نام گرید A2 آن را می شناسند.

در دسته ی سوم یا آجدار جناقی آن را گرید A3 می نامند.

انواع محصولات فولادی از نظر شکل و ظاهر

علاوه بر نوع میلگرد، می توان آن ها را براساس شکل و ظاهر نیز دسته بندی نمود که در دو نوع ساده و آجدار از هم تفکیک می شوند که می توان به صورت زیر آن ها را از هم جدا کرد.

از میلگرد بدون آج و ساده در مصارف صنعتی به کار گرفته شده که به عنوان محصول حرارتی شناخته می شود.

محصولات فلزی آجدار به طور معمول در ساخت و ساز و عمران مورد استفاده قرار می گیرد.

با توجه به اینکه درصد کربن به کار رفته در ترکیبات شیمیایی میلگرد ساده بدون آج بسیار پایین است از همین رو به راحتی باز می شود و همین موضوع باعث می شود که محصولات آن بسیار نرم و انعطاف پذیر باشد،به همین دلیل است که به منظور مصارف صنعتی آهنگری و مواردی که نیاز به تغییر شکل دارند از میلگرد ساده استفاده می نمایند، لازم به ذکر است که نام دیگر آن گرید داکتیل می باشد.

انواع میلگرد از نظر شکل و ظاهر

دسته ی دوم به صورت مارپیچی با نوزده درصد تغییر شکل می دهند و به عنوان محصولی نیمه ترد شناخته می شود به این دلیل است که علاوه بر شکننده بودن خم و برگرداندن آن به حالت اول با محدودیت همراه می باشد.بنابراین بهتر است از تغییر شکل در زوایای تند یا جوشکاری بر روی آن خودداری شود.

در دسته بندی نوع سوم، حالت آجدار جناقی در بازار محصولات فولادی به وفور یافت می شود، اما باید این نکته را بدانید که این محصول فلزی نسبت به دو مورد قبلی که معرفی کردیم تغییر شکل کمتری را پذیرا می باشد یعنی چیزی حدود ۱۴درصد، بنابراین متوجه می شویم که از تغییر شکل، جوشکاری، و آهنگری به دلیل ترد و شکننده بودن به طور جدی خودداری کنیم.

انواع محصول فلزی از نظر مقاومت

با توجه به متون بالا که دسته بندی ها براساس ظاهر بود می توان محصولات فلزی را براساس مشخصات مکانیکی و مقاومت نیز مقایسه کرد، به طوری که میزان مقاومت نوع اول،۲۴۰۰تا۳۶۰۰ ، مورد دوم ۳۴۰۰ تا ۵۰۰ و در نهایت مقاومت نوع سوم ۴۰۰۰ الی ۶۰۰۰ می باشد.تمامی مقایسه های انجام شده برای تمام موارد فوق براساس کیلوگرم بر سانتی متر است

نوع دیگری از دسته بندی وجود دارد که براساس قطر میلگرد می باشد و می توان با توجه به تولیدات محصولات فلزی در ایران که متفاوت می باشند به سادگی دسته بندی را انجام داد که در واقع قطر میلگردهای تولید شده در کشور ایران در نهایت به چهل میلی متر می رسد.

کاربرد محصولات فلزی چیست

نوع دیگری از دسته بندی ها وجود دارند که می توان آن ها را بر شش گروه تقسیم بندی کرد که عبارت است از:

محصولات فلزی راستا با هدف مقاومت بتن ساخته می شود.

محصول خاموت به نوعی به منظور آرماتور عرضی مورد استفاده قرار می گیرد.

جایگاه محصول فلزی سنجاقی در کنار خاموت ها می باشند.

می توان آن ها را براساس خرک هایی که در شبکه های افقی در قالب دسته بندی نمود.

رکاب های U شکل

ادکا به منظور تحمل بارهای منفی

همه ی ما می دانیم که میلگرد یکی از محصولات فوق العاده کاربردی در زمینه ی ساخت و ساز و ایجاد یک سازه می باشد که باید توجه ی ویژه ای به استفاده و نحوه ی خرید آن شود، به دلیل پیچیدگی این محصول فلزی قبل از خریداری آن باید اطلاعات خود را در زمینه ی چگونگی خرید میلگرد افزایش دهید،همانطور که مستحضر هستید این محصولات به دو صورت ساده و آجدار هستند که بسته به نیاز ما در صنعت و ساخت و ساز مورد استفاده قرار می گیرند.

به نوعی نیاز ما به میلگرد در سازه ها الزامی می باشد و ما بدون این محصولات فلزی نمی توانیم کاری را از پیش ببریم، قطرهای این محصول فلزی بسته به استانداردی است که هر کشور برای خود تعیین کرده است که این قطرها از ۶ تا ۶۰ میلی متر متغیر می باشد،شایان ذکر است که قطرهای بین ۶ تا ۳۲ میلی متر به راحتی در بازار قابل رویت است و می توان به آن دسترسی داشت اما در صورت درخواست قطرهای بزرگ تر باید آن ها را سفارش دهید،به منظور کسب اطلاعات بیشتر در مورد راهنمایی خرید میلگرد با ما همراه باشید.

راهنمایی خرید میلگرد

در کشور ایران اولین استاندارد در زمینه ی محصولات فلزی را میلگرد ذوب آهن اصفهان نیز به خود اختصاص داد که البته این استانداردها برگرفته از کشور روسیه بود،تمامی استانداردهای انجام شده به منظور تولید در بازار فولا نیز قابل مشاهده و رایج هستند، شایان ذکر است که در سال های گذشته استاندارد دیگری به منظور تولید محصولات فلزی رایج گردیده که به آن (ISIRI3132) می گویند و تمام تولید کنندگان و سازندگان موظف به رعایت تمام اصول و استاندارد ذکر شده می باشند،البته استانداردهای رایج دیگری نیز به منظور تولید نیز وجود دارند که به شرح زیر می باشند:

ISIRI2909-1

ژاپن JIS G3112

آلمان DIN 488

انگلستان BS4449

آمریکا ANSI/AWS D1.4

سازمان جهانی استاندارد ISO 6935

استاندارد انواع میلگرد

نحوه ی خرید محصولات فلزی

تمامی ما در هنگام خرید حتی اگر بسیار کوچک بوده و بخواهیم هزینه ی کمی برای آن پرداخت کنیم به دنبال ارزانی و کیفیت بالا هستیم، که خرید میلگرد هم از این قاعده مستثنی نیست،به همین دلیل نیازمند راهنمایی در زمینه ی نحوه ی خرید محصولات فلزی هستیم که می توانیم به موارد زیر اشاره داشته باشیم و در مورد آن ها توضیح مختصری دهیم که عبارت است از:

در وهله ی اول به منظور خرید همچین محصولات مهمی تحقیقات خود را حتی به شکل میدانی نیز آغاز کرده و تمام اطلاعات مربوطه را جهت خرید دریافت نمایید.

در صورت اینکه مجموعه ی مطمئن را انتخاب کردید از مشاورین جهت خرید نیز راهنمایی اخذ کرده و استفاده ی لازم را از صحبت های مشاورین ببرید، سپس بعد از اتمام تصمیم خود را در رابطه با قرارداد بگیرید.

قبل از هرچیز به منظور خرید باید نیاز خود را از محصولات فلزی دانسته و نسبت به آن آگهی داشته باشید.این مورد به این دلیل است که اگر ظرفیت و خواسته ی شما محدود باشد یعنی کمتر از ۲۵ تن، نمی توانید آن ها را به طور مستقیم از کارخانه تولید کننده دریافت نمایید،بلکه باید از فروشگاه های معتبر نیز خریداری انجام شود.

قبل از خرید از کارشناسان فروش، کارخانجات و انبارهای مختلف استعلام گرفته و بهترین قیمت را به منظور خرید انتخاب نمایید.مطمئنا بهترین ها را در این میان پیدا خواهید کرد و سفارشات خود را از آنجا خواهید گرفت.

حتما بعد از صحبت های انجام شده پیش فاکتور دریافت نمایید تا خرید برای شما شفافیت داشته باشد.

قبل از خرید محصولات فلزی تاییدیه سفارش به کارشناس فروش نیز ارسال گردد.

به طور جدی از واریز کامل مبلغ قبل از تحویل کالا جلوگیری کنید.این یکی از موارد بسیار مهمی است که باید به آن توجه کنید.

حتما پس از خرید و قبل از پرداخت از وزن کامل محصول و تطابق آن با سفارش، اطمینان حاصل نمایید.

قبل پرداخت وجه، در هنگام تحویل کالا،بار را به طور کامل بررسی نمایید، به طور مثال رنگ میلگرد را مورد بررسی قرار داده تا زنگ زدگی نداشته باشد،این یکی از موارد کوچک است که باید به آن توجه داشت.

هر کارخانه آرم مخصوص به خود را دارد که شایان ذکر است قبل از تحویل از آرم حک شده و تطابق آن با کارخانه ی خریداری شده اطمینان حاصل نمایید تا مشکلی بعد از خرید برای شما پیش نیاید و خریدی موفق را در پیش داشته باشید.

یکی از مهم ترین و پرکاربردترین ورق های فولادی، نورد گرم ورق آجدار محسوب می شود که معمولا در سطح شیب دار و یا در نزدیکی پرتگاه از آن استفاده می شود، همانطور که مستحضر هستید انواع ورق آهن در بازار موجود می باشد و اگر بخواهیم این محصول را بر اساس دسته بندی جداسازی کنیم باید گفت که در دسته ورق های نورد گرم ST37 قرار می گیرد و به منظور جلوگیری و پیشگیری از لغزندگی استفاده می شود یعنی در مکان هایی که نیاز به اصطکاک زیادی دارد این ورق را به کار می برند.

تولیدات ورق آجدار و انواع ورق آهن در میان سازندگان و تولیدکنندگان داخلی بسیار بالا بوده و حتی علاوه بر تزریق به بازار داخلی،کارخانه های ایرانی به کشورهای دیگر این محصول را صادر می کنند، بهتر است کمی در مورد وضعیت ظاهری ورق آجدار اطلاع داشته باشیم که به صورت برآمدگی هایی به شکل عدسی،لوزی و بادامی می باشند که موجب افزایش اصطکاک این محصول می شود و همین امر مانع از سر خوردن افراد بر روی آن می شود،اگر در رابطه با قیمت و انواع آن سوالی داشته باشید می توانید از مشاورین ما در این زمینه کمک گرفته تا به جواب تمام سوالات خود دست پیدا کنید، به منظور کسب اطلاعات بیشتر در مورد انواع ورق آهن با ما همراه باشید.

معرفی انواع ورق آجدار پر کاربرد

آیا از تاریخچه ی ورق آجدار چیزی می دانید؟ ورق آجدار در ابتدا به وسیله ی یک مهندس انگلیسی در سال ۱۸۲۰ اختراع گردید، که با استفاده از آهن فرفورژه نیز تولید می شد،بعد از اختراع ورق آجدار و انواع ورق آهن به عنوان یک ماده ی پر کاربرد در سراسر جهان شناخته می شود، البته امروزه با توجه به پیشرفت هایی که در این صنعت رخ داده ماده ی اولیه جهت تولید این محصول جای خود را به فولاد داده است،شایان ذکر است که با توجه به زمان طولانی که از آن دوران گذشته این تغییرات باعث شده تا انواع ورق آهن را در بازار مشاهده کنید، که در به عنوان استیل، گالوانیزه و آلومینیوم نیز در بازار داخلی یافت می شود و سازندگان یا کارخانه های تولید از لحاظ تولید رونق بسیار دارند.

با توجه به موارد گفته شده ی بالا متوجه شدیم که ورق های آجدار در دسته ی ST37 بوده و می تواند از جنس آلومینیوم،استیل ضد زنگ یا استیل باشد، بنابراین به دلیل کثرت این محصول و انواع ورق آهن در بازار بهتر است که از مشاورین ما به منظور خرید کمک گرفته تا شما را در امر خرید یاری کنند.شایان ذکر است که قیمت محصول ذکر شده بسته به جنس و وزن متفاوت می باشد و اگر بخواهیم گران ترین آن را معرفی کنیم ورق آجدار استیل از قیمت بالاتری برخوردار می باشند.

همانطور که در متون بالا خدمت شما عرض کردیم این محصول باعث جلوگیری از سرخوردن افراد بر روی سطح آن شود،به عبارت دیگر کاربرد آن ایجاد اصطکاک است که در مکان های زیر کاربرد دارند:

زمانی که کف زمین در حال ساخت باشد از این محصول جهت جلوگیری از سر خوردن مورد استفاده قرار می گیرد.

اگر دقت کرده باشید دور مناطق امنیتی و پادگان ها حفاظ هایی وجود دارد که از این محصول جهت محافظت مناطق نظامی استفاده می کنند.

با دقت به دیوارهای آسانسور و سقف ها این محصول قابل رویت است.

استفاده جهت ساخت پله های اضطراری.

از این محصول به منظور ساخت پل و ایستگاه اتوبوس استفاده می شود.

در کف کامیون و وانت بارها به همراه دستگاه های صنعتی کارخانه ها می توان این محصول را مشاهده کرد.

حال با توجه به موارد ذکر شده در مورد مزایای استفاده از آن توضیح می دهیم که می توان به موارد زیر اشاره کرد:

مزایای استفاده از این محصول به وفور در این مقاله خوانده شده که با اصطکاک در سطح لغزنده مانع از سر خوردن می شود.

سطح ورق آجدار شفاف و روشن است.

به دلیل سطح بسیار شفاف و روشن می توان در جاهایی که نیاز به تزیین دارد مورد استفاده قرار گیرد.

این محصول قدرت انعطاف بالایی داشته و به راحتی خم می شود و علاوه بر آن دارای مزیت جوش پذیری بالا می باشد.

به دلیل وزن بسیار پایین و کم به راحتی قابل حمل می باشند.

از مزیت های مهم آن می توان به مقاومت بالای آن اشاره کرد چرا که در وانت بارها به منظور بارگیری محصولات مختلف مورد استفاده قرار می گیرد.

میلگرد ساده به محصول فولادی گفته می شود که داری آج نباشد،به طور معمول میلگرد ساده در سازه و ساخت و سازهای گسترده ای استفاده می شود،همانطور که مستحضر هستید محصولات فولادی موجود در بازار به دو صورت ساده و آجدار تقسیم می شوند که تمام آن ها از لحاظ خصوصیات با هم متفاوت می باشند.

اگر این فلز به صورت آجدار باشد به سه صورت آج مارپیچی، جناقی و مرکب در سطح بازار داخلی یافت می شود،در غیر این صورت از این محصول فلزی در بتن جهت جبران مقاومت کششی پایین بتن استفاده شده و اگر در برگه ی شناسایی محصول،عبارت قطر را مشاهده کردید باید بدانیم که از آن به عنوان قطر اسمی نیز یاد می شود.تمامی محصولات فولاد ساده با خود برگه ی شناسنامه به همراه دارند که در آنالیز محصول آورده شده است.لازم به ذکر است که علاوه بر استفاده در صنعت و ساختمان سازی به منظور جوشکاری میلگرد ساده باید استاندارد ملی کشور ایران یا ISIRI 3131 رعایت گردد، به منظور کسب اطلاعات بیشتر در خصوص محصولات فلزی ساده با ما همراه باشید.

میلگرد ساده چیست؟

مراحل تولید میلگرد ساده به چه صورت می باشد؟

اگر از قبل اطلاعی در مورد نحوه ی تولید این فلز نداشته باشید، در این سایت می توان با توضیح مختصر و مفید به اطلاعات مکفی دست پیدا کنید، به منظور تولید محصولات فلزی یک روندی و پروسه ای طی می شود، یعنی جهت تولید این محصول فولادی در وهله ی اول با استفاده از جک هیدرولیک، شمش را در ردیف های مشخصی درون کوره هایی با دمای هزار و صد درجه سانتی گراد قرار داده و زمانی که موفق به انجام این کار شدیم در مرحله ی بعد اگر دمای شمش ها با استفاده از جریانات گردابی به حد نصاب رسید،آن وقت وارد خط تولید شده سپس بعد از این مرحله شمش های پخته شده بر روی رول ها قرار قرار بگیرد، آنگاه بعد از اتمام این مراحل وارد فاز بعدی می شوید.

پس از گذراندن مراحل بالا حال نوبت به مرحله ی رافینگ می رسد که در این مرحله از قطر شمش ها کم و به طول آن افزوده می شود،بعد از سپری شدن مرحله ی ذکر شده بدون توجه به مرحله ی آجدار کردن این فلز، وارد فاز بعدی یعنی قیچی متراژ خواهید شد که در این فاز یا مرحله به برش میلگردهای تولید شده در طول های مشخص می پردازند.البته این برش ها بر اساس استاندارد ISIRI انجام شده و پس از پایان، تمام این فازها به شکل بندیل به منظور عرضه بسته بندی می شوند.

مراحل تولید میلگرد ساده به چه صورت است؟

استانداردهای محصولات فولادی ساده

همانطور که مستحضر هستید میلگرد ساده از قطر ۶ الی ۲۰۰ میلی متر نیز تولید شده و در رده ی نرم قرار می گیرد،اگر بخواهیم در مورد استانداردهای محصولات فولادی ساده سخن بگوییم،به دو صورت قابل شناسایی می باشند،اگر بر اساس استاندارد قدیم میلگرد تولید شود نام آن A1 و در صورت استاندارد جدید به عنوان میلگرد ساده ۲۴۰ معرفی می گردد.

حال اگر بخواهیم از قیمت این محصول فلزی اطلاع داشته باشیم ساده ترین روش به منظور استعلام قیمت مراکز فروش معتبر نیز می باشد،اما عوامل زیادی بر روی قیمت میلگرد ساده تاثیر می گذارد که می توان به موارد زیر نیز اشاره کرد.

همانطور که مستحضر هستید مصرف محصولات فولادی به طور عمده در ساخت و ساز و سازه ها به کار گرفته می شود به همین دلیل رکود یا بهبود بازار مسکن تاثیر مستقیمی بر روی افزایش یا کاهش هزینه ی این فلز یا سایر محصولات خواهد گذاشت.

تاثیرات سیاسی،اقتصادی و سایر عواملی که بین کشور ها در حال انجام است قاعدتا بر روی نرخ تاثیرگذار خواهد بود،که می توان به مواد تشکیل دهنده و هزینه ی تولید میلگرد نیز اشاره کرد.

هزینه های حمل و نقل یکی دیگر از تاثیرات افزایش قیمت این فلز می باشد که باید با مقرون به صرفه ترین هزینه این کار نیز انجام شود.اگر بخواهیم به بالاترین نرخ قیمت این فلز اشاره کنیم می توانیم اشاره ای به ذوب آهن اصفهان داشته باشیم.

بنابراین عوامل زیادی هستند که بر روی قیمت این فلز تاثیرمی گذارند اگر بخواهیم در مورد تفاوت محصولات فلزی بدون آج و آجدار صحبت کنیم می توان به موارد زیر اشاره داشته باشیم:

به دلیل اینکه سطح این فلز صاف نبوده و آجدار است به آن میلگرد آجدار گفته می شود.

به منظور مقاومت ساخت و سازهای بتنی از محصول فلزی آجدار استفاده می شود که ۳۰ الی ۴۰ درصدر به مقاومت سازه افزایش می دهد.

به علت مقاومت کششی،قابل خم و ارتجاعی بتن آرمه از این فلز در اسکلت ساخت و سازهای بتن موارد استفاده قرار می گیرد.

۱۵۰ سال است که به منظور محفاظت از ورق های فولادی در برابر زنگ زدگی و خوردگی از روش گالوانیزه و غوطه ور کردن گرم نیز استفاده می شود که به عنوان یک روش تجاری مفید و موفق نیز یاد می شود.

با توجه به پیشرفت و تکنولوژی امروزه تمامی مراحل به صورت پیشرفته تری به منظور جلوگیری از رسوب نیز انجام می شود که امروزه سه روش برای عدم زنگ زدگی و رسوب نیز مورد استفاده قرار می گیرد که عبارت است از: غوطه ور کردن گرم،تولید ورق گالوانیزه با سبک تولید گرم،گالوانیزه کردن الکترونیکی و در نهایت پاشش الکترونیکی،البته شایان ذکر است که متداول ترین روش به منظور حفاظت ورق های فولادی کربن در برابر زنگ زدن و خوردگی روش تولید ورق گالوانیزه با سبک گالوانیزه گرم می باشد.

با استفاده از این روش این محصول نسبت به انواع ورق آهن عمر بیشتری داشته و دوام بیشتری نسبت به انواع ورق آهن که در محیط مشاهده می کنیم،دارد؛بنابراین متوجه شدیم که به منظور محافظت از ورق های فولادی نور سرد شده در مواجه با زنگ زدگی و خوردگی روش غوطه ور کردن گرم ورق گالوانیزه را برای تولید انتخاب می نمایند،به طور کلی دو روش جهت تولید ورق گالوانیزه نیز وجود دارد که می توانیم به بررسی کوتاهی در رابطه با آن بپردازیم،به منظور کسب اطلاعات بیشتر در خصوص ورق گالوانیزه گرم همچنین روش های تولید با ما همراه باشید.

منظور از ورق گالوانیزه گرم چیست؟

تولید ورق گالوانیزه گرم نسبت به انواع ورق آهن

همانطور که در متون بالا خدمت شما عرض کردیم در دو روش می توان ورق گالوانیزم نیز تولید کرد،شایان ذکر است به منظور تولید انواع ورق آهن روش های مختلفی وجود دارد که با انجام مرحله به مرحله ی آن محصول فولادی تولید می گردد،اما به دلیل خارج بودن تولیدات انواع ورق آهن از موضوع ذکر شده به آن ها پرداخته نمی شود، بهتر است در مورد ورق گالوانیزه گرم و روش متفاوت آن نسبت به انواع ورق آهن توضیح دهیم، در روش اول که به SZ یا سند زیمیر معروف می باشند، قبل از غوطه ور در خط تولید عملیات حرارتی آنیل بر روی ورق فولادی نیز انجام می شود که میزان غلظت آلومینیوم بین ۰.۱ تا ۰.۳ نیز حفظ می شود و مقدار از این عدد کم یا بیشتر نخواهد شد،اما در روش دوم یا CN که تحت عنوان کوک نورتمون شناخته می شود از یک ورق فولادی با غلظت کمتر از ۰.۱درصد وزنی استفاده می شود.

همیشه به منظور تولید انواع ورق آهن یک روش محبوبیت و ارجحیت بیشتری نسبت به سایرین دارد، در تولید گالوانیزه هم این موضوع صادق است، بنابراین نتیجه می گیریم با دو روشی که خدمت شما معرفی کردیم یک روش جهت تولید گالوانیزه بیشتر مورد استقبال قرار می گیرد که روشSZ یا سند زیمیر همان روشی است که در مورد آن صحبت کردیم، در این روش کلاف های فولادی به شکل پیوسته به یکدیگر جوش داده می شوند و سرعت آن نزدیک به ۲۰۰ میلی متر در دقیقه می باشد، در این روش تولید به منظور افزایش چسبندگی پوشش تمام سطوح را از چربی ها،ذرات جامد پاکسازی می کنند،البته این تنها دلیل پاکسازی نیست بلکه جهت آلوده نشدن مواد مذاب می باشد،به ویژه از ورود ذرات آهن نیز جلوگیری می شود.

تولید ورق گالوانیزه گرم نسبت به انواع ورق آهن

معرفی یک تولید کننده جهت تولید ورق گالوانیزه گرم

همانطور که در متون بالا خدمت شما عرض کردیم، ورق گالوانیزه عمر بیشتری نسبت به انواع ورق آهن از لحاظ ماندگاری دارند که توسط کارخانه تولیدی فولاد مبارکه اصفهان تولید می شود که برخی از کاربردهای ورق گالوانیزه به شرح زیر می باشد:

تابلوهای برق و سینی کابل.

سقف فلزی که بیشتر افراد با آن آشنایی دارند.

مخزن های ذخیره آب.

تولیدات بسیار انبوه به منظور ماشین آلات کشاورزی و قطعات خودرو و تمام اجزای داخلی آن.

موارد بالا به عنوان بخشی از کاربردی ترین تولیدات توسط گالوانیزه می باشد که معرفی کردیم،بنابراین با توجه به موارد ذکر شده متوجه الزام و وجود این محصول فولادی شدیم که توسط آن چه تولیدات مهمی نیز صورت می گیرد و کارخانه های زیادی مانند فولاد مبارکه اصفهان به صورت استاندارد به تولیدات انبوه ورق گالوانیزه می پردازند که می توان محصولات تولیدی را به وفور در بازار داخلی مشاهده نمود،بسیاری از افراد به دلیل طول عمر بالا و کارکرد فوق العاده این ورق فولادی را مورد استفاده قرار می دهند که علاوه بر قیمت بالاتر نسبت به سایر محصولات به دلیل استحکام بالا محبوبیت دارد.

همانطور که مستحضر هستید انواع ورق آهن در بازار یافت می شود که نوع های مختلفی به منظور استفاده در صنعت و ساخت و ساز دارند و بسته به نیاز در مکان های خواسته شده استفاده می شوند،نورد گرم یا ورق سیاه یکی از روش های تولید ورق های فولادی با ضخامت کم است، که اگر از روش ذکر شده به منظور محصولات فولادی استفاده شود، ورق تولید شده نورد گرم یا به اصطلاح ورق سیاه گفته می شود.شاید از خود این سوال را بپرسید که چرا به در انواع ورق آهن نام این فولاد را ورق سیاه می نامند؟

در حقیقت اعلام این نوع نامگذاری رنگی است که در انتها محصول به خود می گیرد که به علت ذوب شدن اجزای تشکیل دهنده ی ورق در دمای بالا می باشد که بعد از تشکیل شدن رنگ محصول مات می شود، به همین دلیل است که آن را به این اسم صدا می کنند،بنابراین از عوامل مهم نامگذاری این فولاد رنگی است که پس از تولید به خود می گیرند،ضخامت انواع ورق آهن بسته به میزان استفاده متفاوت است که ضخامت ورق سیاه هم با بقیه ی فولادها فرق دارند، اگر بخواهیم در مورد ضخامت آن توضیح دهیم در وهله ی اول باید بدانیم که بار از میز انتقال جهت تولید ورق به سوی قفسه های نورد نهایی ارسال می گردند که این خطوط از ۵ الی ۷ قفسه تشکیل شده است، همین امر باعث شده ضخامت ورق سیاه به ۱.۸ تا سه میلی متر کاهش پیدا کند،البته شایان ذکر است ابعاد ۱.۵ تا ۱۰۰ میلی متر در بازار موجود می باشد و بسته به نیاز افراد درخواست می شود و قیمت آن بسته به ضخامت و کیفیتی است که در روش تولید به کار برده اند، به منظور کسب اطلاعات بیشتر در خصوص ورق سیاه با ما همراه باشید.

با توجه به موارد گفته شده ی بالا بهتر است که در مورد کاربرد ورق سیاه توضیح مختصری دهیم، به طور کلی از این فولاد به منظور ساختمان سازی،تولید خودرو،تانک،کشتی سازی و سایر صنایع فلزی استفاده می شود،شایان ذکر است که تولید این محصول در دو نوع فابریک و رول فرم نیز در بازار عرضه می شود که اگر متقاضی سفارش دیگری به منظور تغییر در ابعاد داشته باشد در حالت فابریک می توان این فولاد را در اندازه و ابعاد مختلف تولید نمود،اگ بخواهیم به ابعاد رایج اشاره داشته باشیم می توانیم ابعاد ۱۰۰۰*۲۰۰۰ میلی متر تا ۲۰۰۰*۶۰۰۰ میلی متر را در سطح بازار داخلی مشاهده کنیم.

کارخانه ها و سازندگان زیادی به تولید انواع ورق آهن و ورق سیاه می پردازند که می توان به ورق سیاه فولاد مبارکه، کاویان،اکسین اهواز،فولاد صبا همچنین فولاد غرب نیز اشاره داشته باشیم که می توانند انواع ورق آهن و این فولاد را به صورت استاندارد و با کیفیت تولید نمایند.

بررسی ورق سیاه و انواع ورق آهن

اجزای تشکیل دهنده تولید ورق نورد گرم

تمامی کارخانه ها به منظور تولید نهایی باید روندی را پشت سر بگذرانند تا به محصول نهایی جهت عرضه نیز دست پیدا کنند و این روند برای انواع ورق آهن نیز انجام شده و در مورد تولید ورق نورد گرم هم این موضوع صدق می کند، اجزای تشکیل دهنده ی نورد گرم نیز به صورت زیر می باشد و دقیقا بر طبق روند زیر است که این فولاد به مرحله ی پایانی می رسد

کوره پیش گرم: تختال تا دمای ۱۲۰۰ الی ۱۲۵۰ درجه سانتی گراد نیز گرم می شود و اگر عیبی در ساختار وجود داشته باشد در این مرحله نیز حذف می شوند.

نورد اولیه یا قفسه های نورد خشن: در این مرحله تا ۷۵ درصد از ضخامت آن ها کم شده و با استفاده از غلتک ها به عرض آن ها افزوده می شود.

جعبه کلاف: هدف اصلی در این مرحله طول خط نورد است که البته گرمای داده شده در این مرحله باعث همگام سازی دمای ورق و خواص مکانیکی در تمام نقاط خواهد شد.

ظریف کار یا قفسه های نورد نهایی: بعد از رسیدن نورد به دمای متعادل وارد این مرحله شده و ضخامت ورق از یک تا چهار میلی متر کاهش می یابد.

واحد خنک کاری: این مرحله به منظور خنک کردن ورق از دمای ۸۵۰ درجه سانتی گراد است تا ورق را جهت مرحله ی کلاف پیچ آماده کند.

کلاف پیچ: بعد از خارج شدن از مرحله ی پیشین ورق در کلاف پیچ به شکل کلاف در خواهد آمد.

تولید انواع ورق آهن و مقاطع فولادی به دهه ی هفدهم میلادی بر می گردد،در آن دوره به منظور تولید انواع ورق آهن مراحلی همچون غلتک چدنی در یک چهارچوب چدنی استفاده می شد،فرضا با محصولات فلزی قلع و سرب را نورد می کردند،البته شایان ذکر است که ایده ای استفاده از غلتک جهت کاهش سطح مقطع در فلز نیز به وجود آمد و بعد از آن تلاش های بسیاری صورت گرفت تا این غلتک ها سنگین تر و بزرگ تر شوند.

در گذشته برای اینکه این چرخش به وجود بیاید نیازمند نیروی بسیار زیادی بودند که با توجه به امکانات همان موقع اسب را به منظور نیروی محرک پره های آبی انتخاب می کردند، شیار روی غلتک ها جهت شکل دادن به میلگرد و انواع ورق آهن به همان دوره بر می گردد.تولیدات انواع ورق آهن روز به روز بیشتر و به تکامل بیشتری می رسید که با گذشت زمان تولید نورد گرم فولاد نیز به سرانجام رسید.

کمی گذشت تا ایده ی استفاده از غلتک های کوچک تر نیز مطرح گردید؛ چرا که صنعتگران با تجربه ای که به دست آورده بودند متوجه شدند که اگر از غلتک های کوچک تر استفاده کنند توان کمتری را صرف به حرکت در آوردن آن نیاز دارند،در همین راستا استفاده از غلتک های کوچک تر با پشتیبانی غلتک های بزرگ متداول شد که با انجام این کار قفسه های چهار غلتکه به وجود آمدند.به منظور کسب اطلاعات بیشتر در خصوص مراحل تولید انواع ورق آهن با ما همراه باشید.

مراحل تولید انواع ورق آهن

تولید انواع ورق آهن به چه صورت است

امروزه با پیشرفت تکنولوژی انواع ورق آهن به صورت انبوه در سطح بازار داخلی و همچنین خارجی موجود می باشد که برخی از آن ها به کشورهای دیگر صادر می شود.در دنیای امروز تولیدات فرآورده های فلزی مانند گذشته نبوده و این محصولات را به روش نورد نیز تولید می کنند، از مزیت های مهم این روش سرعت بسیار بالای تولید آن است که همین امر موجب تولید با حجم بالا می باشد که قاعدتا برای سازندگان و تولیدکنندگان بسیار مقرون به صرفه خواهد بود.

از اهداف بسیار مهم جهت فرآیندهای نورد کاهش ضخامت قطعه کار می باشد که انجام این کار می تواند به صورت نورد گرم، سرد یا تلفیقی از آن ها صورت گیرد که اگر بخواهیم یکی از روش ها را در دستور کار خود قرار دهیم باید ویژگی های ماده و شکل پایانی فراورده را مورد بررسی قرار دهیم یا به عبارت ساده تر همه چیز بستگی به ماده و شکل پایانی دارد.

تولید انواع ورق آهن

تولید ورق توسط نورد گرم

به طور کلی تولید انواع ورق آهن به سه مرحله بستگی دارد که عبارت است از:

تولید و ساخت تختال اولیه.

کاهش ضخامت و عرض تختال.

تبدیل تختال به ورق با ضخامت یک تا هفت میلی متر.

اگر بخواهیم از روش ریخته گری مداوم پیروی کنیم باید یک پدیده بسیار مهم و پیشرفته متالورژیکی را پشت سر بگذاریم که در صورت موفقیت در این زمینه سرعت تولید تختال بسیار افزایش پیدا می کند و علاوه بر آن با به کارگیری تکنولوژی روز دنیا کیفیت متالورژیکی به دلیل یکنواختی و همگونی تولید بسیار بالا می رود،شایان ذکر است که تنها سرعت از مزیت های آن نبوده و مزیت دیگر آن تولید ضایعات کمتر می باشد که قاعدتا از لحاظ اقتصادی بسیار به صرفه است.

در این روش می توان فلزات غیر آهنی،آلیاژی، و فولاد کربنی را ریخته گری کرد،از زمان ابتدا این روش تاکنون پیشرفت های زیادی در تکنیک های اجرایی انواع ورق آهن نیز صورت گرفته که طی سه مرحله ماشین های ریخته گری پیوسته این تکنیک ها را به اجرا در می آورند.

اگر بخواهیم در مورد اجزای کارخانه نورد گرم توضیح دهیم می توانیم به موارد زیر اشاره داشته باشیم که عبارتند از:

کوره های پیش گرم.

اجکتور

پوسته زدا

استند نورد

استند اجر

بهره وری از دستگاه های ضخامت سنج

تاب گیر

خط خنک کاری

قیچی

دستگاه بسته بند

اگر بخواهیم از روش نورد گرم استفاده کنیم قاعدتا مزایایی نصیب ما می شود که می توان به مواردی همچون نیروی کمتر نسبت به نورد سرد، نیاز به دستگاه ها و تجهیزات کمتر و در نهایت قطعه ی تولید شده استحکام کمتری نسبت به روش های دیگر دارد به همین دلیل بسیاری از افراد این روش را به منظور تولید بر می گزینند.در صورت سوال و یا نیاز به پشتیبانی جهت خرید یا سایر موارد با ما تماس بگیرید.

اگر بخواهیم در مورد ورق گالوانیزه تعریف کوتاهی داشته باشیم بدین صورت معرفی می کنیم:

فولاد گالوانیزه نوعی فولاد است که با استفاده از پوشش روی در سراسر بدنه آن گالوانیزه شده است تا بتواند از خوردگی یا زنگ زدگی در امان بماند.

فولاد گالونیزه در مقایسه با فولاد غیر گالوانیزه از ماندگاری و دوام بیشتری برخوردار است. که در نتیجه میتوان گفت عمر مفید ورق گالوانیزه بیشتر از سایر ورق های دیگر است.

انواع ورق آهن و همچنین این فولاد به روش های گوناگونی تولید می شوند، اما برای تولید هر محصولی روش های مقرون به صرفه ای نیز وجود دارد که ورق گالوانیزه از این قاعده مستثنی نیست.

اگر از روش غوطه ور کردن آهن در حوضچه مذاب استفاده شود از آن به عنوان روشی متداول و اقتصادی یاد می شود که در صورت بهره وری از این سبک تمام سطح آن پوشیده از روی می شود.

هنگامی که فولاد با روی مذاب تماس پیدا می کند، یک واکنش شیمیایی اتفاق می افتد که روی را روی سطح فولاد پیوند می دهد.

بنابراین، یک لایه روی، روی فولاد به عنوان لایه ای محافظت می کند که از خوردگی و پوسیدگی آن محافظت می کند.

از طرفی اگر این روش تولید در دستور کار قرار گیرد، مقاومت و استحکام محصول بیشتر می شود به همین دلیل است که ورق گالوانیزه طول عمر بیشتری نسبت به انواع ورق آهن دارند.

تولید این محصولات فلزی از ۰.۲۰ تا ۴ میلی متر متغیر است و عرض ورق گالوانیزه بین ۱۰۰ تا ۱.۲۵ سانتی متر نیز می باشد، البته این اعداد دلیل بر این نیست که فقط در این اندازه ها قابل سفارش هستند بلکه می توان به سادگی با اندازه های دلخواه بسته به نیاز متقاضی نیز تغییر پیدا کنند.

در صورت تمایل به مقاومت بیشتر ورق فولادی باید مقدار روی استفاده شده بر روی آن بیشتر از قبل باشد.

تا به اینجای کار توضیح مختصری در مورد ضخامت این محصول و ورق گالوانیزه دادیم، به منظور کسب اطلاعات بیشتر در مورد انواع ورق آهن و ورق گالوانیزه با ما همراه باشید.

عمر مفید ورق گالوانیزه چقدر است؟

مزایا و عمر ورق گالوانیزه نسبت به انواع ورق آهن چیست؟

به منظور نگهداری بهتر و بیشتر انواع ورق آهن باید تدابیری به منظور عمر بیشتر نیز اندیشیده شود.

لازم به ذکر است که مزیت ورق گالوانیزه صرفا در طول عمر بالا نیست، زیرا از لحاظ هزینه بسیار مقرون به صرفه می باشد.

البته باید این موضوع را مدنظر قرار دهید که در هنگام خرید ورق گالوانیزه نسبت به انواع ورق آهن گران تر است ولی به علت خرابی و آسیب کمتر نسبت به انواع ورق آهن در طول زمان مشکلی برای شما ایجاد نکرده و از آنجایی که این محصول دوام و استحکام بالایی دارد.

از لحاظ هزینه، مناسب و مقرون به صرفه است، همین امر باعث می شود که آسیب کمتری متحمل شده و مصرف کننده نگرانی و دغدغه ای از این بابت نداشته باشد.

بنابراین بسیاری از افراد ترجیح می دهند با توجه به قیمت بالا از ورق گالوانیزه استفاده نمایند چرا که در مرور زمان برای آن ها به صرفه است و معمولا کسانی که آینده نگری می کنند این محصول را استفاده می نمایند.

در ادامه به توضیح بیشتری درباره مرایای ورق گالوانیزه می پردازیم.

مزایای ورق های گالوانیزه

طول عمر ورق های گالوانیزه در محیط های خورنده حدود ۲۰ تا ۵۰ سال است.

نگهداری و تعمیر ورق های گالوانیزه کمتر است.

پوششی که در ورق های گالوانیزه ایجاد شده در برابر آسیب های ساییدگی و خوردگی بسیار مقاوم است.

تهیه ورق های گالوانیزه به زمان کمتری نیاز دارد.

ورق گالوانیزه امکان شکل دهی و فرم دهی و همچنین توانایی جوشکاری بیشتری نسبت به ورق آهن دارد.

محصولات گالوانیزه خاصیت رنگی دارند که می توانند مقاومت در برابر خوردگی بالا را تحمل کنند.

با بررسی های انجام شده درباره عمر مفید ورق گالوانیزه متوجه دوام این محصول شدند که نزدیک به ۵۰ سال تخمین زده اند، البته اگر بخواهیم در مورد عمر مفید سخن بگوییم بهتر است واقعیت را قبول کنیم.

عمر مفید ورق گالوانیزه ۲۰ تا ۳۰ سال می باشد و مابقی آن را به عنوان عمر مفید این محصول نمی دانند.

شایان ذکر است که اگر از ورق های دیگری استفاده کنید نهایت عمر مفید آن ها به ۲ تا ۱۱ سال ختم شود، البته در صورت پوشش رنگ و به نوعی با مراقبت از آن ها به کارکرد آن افزوده می شود.

مزایا و عمر ورق گالوانیزه نسبت به انواع ورق آهن چیست؟

کاربرد این محصول

شاید از خود بپرسید که ورق گالوانیزه به چه منظور مورد استفاده قرار می گیرد؟

تنها کافی است که به محیط خود دقت کنیم مطمئنا فلزی را می بینیم که ما را متوجه وجود این محصول در محیط زندگی مان می کند.

ورق گالوانیزه در:

کانال کولر

لوله بخاری

شیروانی منزل

لوله های آب

لوازم خانه

نردبان کابل

و غیره به کار گرفته می شود.

به همین دلیل است که وجود این محصول بسیار در زندگی روزمره موثر است،در صورت کسب اطلاعات بیشتر در خصوص انواع ورق آهن همچنین ورق گالوانیزه می توانید به سایت صبا فولاد مراجعه کنید.

در این مقاله به بررسی مشخصات آنالیز میلگرد ذوب آهن اصفهان می پردازیم، همانطور که مستحضر هستید برای تولید هر چیزی مانند ماشین، استانداردهایی تعریف شده است که تولیدی ها ملزم به اجرای تمام این قوانین یا به اصطلاح استاندارد هستند تا کالای باکیفیت و موفقی را بین جامعه پخش کنند، از این رو با آنالیز میلگرد ذوب آهن اصفهان متوجه می شویم که تمامی استانداردها در سطح بین الملل را رعایت کرده است، یعنی استاندارد سازی آن ها طبق Gost و DIN آلمان می باشد.تمامی این چارچوب هایی که باید رعایت گردد و افراد از آن مطلع شوند کنترل کیفیت است که تمامی شرکت هایی که در سطح بین المللی کار می کنند ابزارهایی در اختیار دارند که انجام این کار را سهولت می بخشد.بخش کنترل کیفیت برای بررسی آماری و تشخیص مشکلات و تخلفات یک سری ابزارها و نمودارهایی در اختیار دارد. این ابزارها عبارتند از هیستوگرام، نمودار پارتو، نمودار یا چارت های کنترلی و غیره که در ادامه به بررسی آن خواهیم پرداخت.

قاعدتا شکوفایی یک مجموعه یا یک شرکت چه در سطح داخلی و بین المللی بدون کیفیت و مطابق با تکنولوژی روز به تحقق نمی رسد، با توجه به موارد گفته شده ی بالا که در مورد استاندارد سازی Gost و DIN آلمان توضیح دادیم متوجه می شویم که آنالیز میلگرد ذوب آهن اصفهان به منظور کیفیت نیازمند بررسی نبوده و تا به اینجای کار با اسم و رسمی که از خود در کرده می توان به تایید کلیه ی قسمت های داخلی پرداخت.

به طور کلی دو گروه فولاد ساختمانی و کیفی و کم عیار در تولیدات کارخانه وجود دارند، ارتباط با جوش پذیری و تحمل ترکیب شیمیایی نسبت به مذاب به ترتیب در جدول ۱ و ۲ آورده شده است.اگر آزمون های مقاومتی که بعد از سرد شدن بر روی میلگردهای ساده و آجدار برابر با محتویات مندرج در جدول نباشد یعنی استاندارد سازی صورت نگرفته است، به عبارت دیگر هیچگونه ترک،شکستگی و سایر عیوب بعد از انجام آزمون ها ایجاد نشود نمایانگر استاندارد بودن آن می باشد،در واقع آنالیز میلگرد ذوب آهن اصفهان سربلند بیرون آمده است.

برخی کالاها از نحوه ی بسته بندی و علائم های حک شده بر روی آن قابل شناسایی هستند، به همین دلیل آنالیز میلگرد ذوب آهن اصفهان به منظور صحت آن کاری بیهوده تلقی می شود چرا که از روی بسته بندی و علائم ها می توان به این امر مهم دست پیدا کرد چون از بسته بندی های ذوب آهن اصفهان مشخص می شود که از پنج تسمه و سه حلقه خاموت تشکیل شده است؛ یکی از پلاک ها به یکی از تسمه ها و دیگری به انتهای یک شاخه متصل می باشد.

این پلاک ها دارای رنگ هایی است که بر روی آن اطلاعاتی ثبت شده است که یا هر دو سمت سفید و یا سفید و زرد هستند، اطلاعات روی پلاک در دو طرف تقسیم شده در هرطرف اطلاعات مربوط به خود ثبت شده است که عبارت است از:

کارگاه نورد، سایز، مارک، نوع محصول، شماره ذوب، شماره بسته، طول و وزن بسته، تاریخ تولید؛ آرم استاندارد ایران و آرم ذوب آهن اصفهان.

در سمت دیگر آرم ذوب آهن اصفهان؛ علامت استاندارد ایران؛ آدرس سایت ذوب آهن و عبارت MADE IN IRAN وجود دارد.

بسته‌ بندی و علائم حک شده بر روی میلگرد ذوب آهن

بنابراین کار شما در هنگام تحویل بار به منظور آنالیز میلگرد ذوب آهن اصفهان به دنبال گشتن علائم های گفته شده در دو سمت بسته بندی می باشد،شایان ذکر است که وزن بندیل مربوطه بین ۵-۵٫۵ تن بوده و آرم ESCO به صورت برجسته بر روی آن حک شده است و نکته ی آخر اینکه بارهای بالاتر از ۲۵ تن ارائه گواهینامه فنی از سمت تولیدکننده را لازم داشته که شامل نام و نشانی کارخانه سازنده، شماره گواهینامه، تاریخ صدور گواهینامه و علامت مشخصه می باشد.نمونه ای از علائم حک شده به صورت زیر می باشد:

A3 : CU یا آج ۴۰۰

A2 : JU یا آج ۳۴۰

A4 : SA یا آج ۵۰۰

بنابراین با دانستن نکات بالا می توانیم به سادگی به آنالیز میلگرد ذوب آهن اصفهان پرداخته و آن ها را تشخیص دهیم، علائم های حک شده و نوشته های روی آن می تواند نشانه های کافی برای پی بردن به این مسئله باشد.