تمامی ساختمان ها برای استحکام نیاز به تیرآهن دارند. این تیرآهن ها در ۴ نوع در بازار موجود است که هر کدام استاندارد های کیفی مخصوص به خود را دارند. با استفاده از نقشه و نوع طراحی ساختمان می‌توان هر کدام از آنها را انتخاب و در نهایت استفاده کرد.

اسکلت سازه فولادی

یکی از نیازهای مهم هر ساختمان اسکلت سازی فولادی است. برای ساختن یک ساختمان محکم باید از تیرآهن های مرغوب استفاده شود. ۴ نوع تیرآهن در بازار وجود دارد که عبارت اند از: تیرآهن اروپایی، تیرآهن بال پهن یا هاش، تیرآهن لانه زنبوری.

کفی ستون

کفی ستون برای اتصال نبشی به ستون به کار می رود و از کاربردهای تیرآهن در ساختمان ها است. تیرآهن ها به خاطر قابلیت برش، جوش و پیچ کاری مانند یک بیس عمل می کنند و نبشی و ستون را به درستی در کنار هم حفظ کرده و وزن سازه را بر روی خود قرار می دهند.

تیرآهن کرومیت

تیرآهن کرومیت باریک تر از تیر‌آهن های دیگر هستند. طول آنها بیشتر از عرضشان بوده و به همین علت به تیرآهن های باریک معروف هستند. این تیرآهن دارای یک سطح نشیمن¬گاه بوده که بر روی تیرآهن اصلی جا می‌رود. کاربرد تیرآهن کرومیت برای سقف ساختمان ها است.

ستون

کاربرد تیرآهن بال پهن برای ستون ساختمان ها است. این نوع تیرآهن ها مهم ترین قسمت ساختمان را تشکیل داده که وظیفه استحکام آن را برعهده دارد. زمانی که ساختمان ها بیش از یک‌طبقه باشد می توان از این نوع تیرآهن به عنوان ستون ها یک پارچه استفاده کرد. طول تیرآهن ها باید زیاد باشد که از طبقه بالا بیرون زده تا تیرآهن بعدی بر روی آن جوش زده شود.

شاه تیر

به قسمت افقی سازه های فولادی شاه تیر می‌گویند. این تیرآهن ها به صورت افقی با استفاده از پلنت به یک دیگر متصل شده و در نهایت به ستون جوش میخورند. کاربرد تیرآهن شاه تیر برای محکم سازی سازه ها و اسکلت فولادی ساختمان و سقف است.

تیرک میانی

تیرک میانی به عنوان تیرآهن شناخته شده و از شاه تیر و ستون ها کوچک تر هستند. تیرک های میانی از بالا و پایین به ستون ها متصل می شوند. کاربرد تیرآهن تیرک میانی حفظ فشار و تحمل وزن ساختمان و طبقات بر روی یکدیگر است. تیرک میانی باعث‌ می شود که فشار به شاه تیر و از آنجا به ستون منتقل شده و وزن ساختمان به صورت افقی منتقل شود.

به‌منظور آن‌که بتوانیم در خصوص خرید میلگرد، راهنمایی‌هایی را به شما دوستان و همراهان همیشگی ارائه دهیم، بایستی در ابتدا برخی از مشخصات بسیار مهم این سازه کاربردی و ساخته دست بشر را بشناسیم. در ادامه مطلب به راهنمای خرید میلگرد، چگونگی خرید میلگرد و همچنین قیمت میلگردهای مختلف پرداخته‌ایم.

ماهیت میلگرد

به بیان ساده به یک لوله توپر و دراز از جنس فولاد، میلگرد گفته می شود؛ البته این تعریف، یک تعریف کاملاً ساده و ابتدایی است. دو نوع میلگرد در حال حاضر در بازارهای آهن‌آلات وجود دارد: میلگرد ساده و میلگرد آجدار. میلگرد به علت شکل ساختاری و همچنین جنس فولادی که از آن تشکیل شده است، دارای مقاومت و استحکام بسیار بالایی است.

نکات مهم در زمان خرید میلگرد

به‌منظور آن‌که بتوانیم راهنمای خرید میلگرد بهتری را برایتان فراهم کنیم، در ابتدا باید نکات مهم در هنگام خرید میلگرد را توضیح دهیم. هر کدام از این مؤلفه‌ها را در هنگام خرید میلگرد باید در نظر داشته باشید، زیرا با تغییر هر مؤلفه، تفاوت بزرگی در خروجی پایانی به وجود خواهد آمد.

اندازه و سایز میلگرد

اولین نکته در اندازه میلگرد مربوط به قطر آن است. همان طور که گفتیم میلگرد یک لوله توپر است؛ بنابراین سطح مقطع دایره‌ای نیز دارد. قطر این سطح مقطع بین 6 تا 60 میلی‌متر است. معمولاً میلگردهایی با سطح مقطع بزرگ‌تر از 32 میلی‌متر یا همان 3.2 سانتی‌متر در بازار بسیار کم‌پیدا می شوند و در صورت لزوم باید آنها را سفارش دهید، زیرا کاربردهای کمی دارند. واضح است که محصولات کمیاب همچون میلگردهای بزرگ‌تر از 60 میلی‌متر در بین قیمت میلگردها، قیمت بالاتری هم دارند.

در خصوص طول میلگردها نیز غالباً کارخانه‌های میلگرد سازی، طول 12 متر را در نظر می‌گیرند؛, اما پیدا کردن میلگردی با طول کمتر و یا بیشتر از این مقدار نیز ممکن است.

کاربردهای مهم میلگرد حرارتی

کاربرد میلگرد حرارتی در صنعت ساختمان بسیار مهم است. به همین علت ما به بررسی بعضی از این کاربردها در این مقاله پرداخته‌ایم.

• جلوگیری از ترک‌خوردگی در بتن‌ها
• ایمن‌سازی هرچه بهتر ساختمان‌ها
• حفظ و نگه‌داری سقف‌های تیرچه‌بلوکی
• ساخت داربست‌های ساختمانی و ساخت‌وساز پل‌ها
• محکم سازی بدنه ساختمان
• هنگام وقوع بلاهای طبیعی همانند زلزله، این قابلیت مهم را دارد که در برابر آسیب مقاومت کند
• جلوگیری از ترک خوردن بتن پوششی سقف تیرچه‌بلوک

انواع میلگرد حرارتی

• میلگرد A1

نوعی میلگرد حرارتی نرم بدون آج است. برخلاف دیگر میلگردها، می‌توان از آن در اتصالات جوشکاری استفاده کرد. به همین علت در صنعت آهنگری و جوشکاری بیشترین کاربرد را دارد.

• میلگرد A2

این نوع میلگرد حرارتی نیمه‌خشک و از جنس پلاستیک است. به همین علت انعطاف‌پذیر بوده و در صنعت ساختمان‌سازی برای اتصالات جوشی، از آن استفاده می‌شود.

• میلگرد آجدار A3 با ابعاد 28
• میلگرد آجدار A3 با ابعاد 22
• میلگرد آجدار A3 با ابعاد 20
• میلگرد آجدار A3 با ابعاد 18
• میلگرد آجدار A3 با ابعاد 16
• میلگرد آجدار A3 با ابعاد 32

نکاتی که هنگام خرید نبشی باید بدانید

در هنگام خرید نبشی باید از نوع نبشی انتخابی اطمینان حاصل کنید. ازجمله نکات قابل‌توجه هنگام خرید نبشی، تشخیص فابریک یا پرسی بودن نبشی است و یکی از راه‌های تشخیص نبشی پرسی یا فابریک، بررسی نوع انحنای داخلی آن است. نبشی فابریک به‌صورت کامل عمود بر هم است، اما نبشی پرسی با انحنای بیشتری نسبت به هم زاویه ۹۰ درجه دارد. ضخامت نبشی پرسی در تمام طول آن یکسان و بدون تغییر است، اما ضخامت نبشی فابریک به‌آرامی به سمت انتهای بال کم می‌شود. یکی دیگر از مواردی که در خصوص خرید نبشی باید به آن توجه کنید، ابعاد و سایز نبشی است. نبشی‌ها ازلحاظ ابعاد به دودسته تقسیم می‌شوند:

• نبشی بال مساوی
• نبشی بال نامساوی

تفاوت عمده این دو محصول در برابر بودن اندازه بال آنها است. لذا اگر نبشی دارای دو بال مساوی باشد به آن نبشی بال مساوی و اگر اندازه دو بال غیرمساوی باشد، به آن نبشی بال نامساوی می‌گویند

کاربردهای نبشی

• از سایز ۵۰ تا ۱۵۰ میلی‌متر، نبشی‌ها برای اتصال پل‌ها به ستون‌ها، تیرآهن‌ها، ساخت ستون و خرپا
• سازه‌های مرتبط با آسانسورها
• استفاده در سقف‌های کرمیت
• برای اتصالات راحت و بدون دردسر در سازه
• استفاده در بادبند
• استفاده در سازه‌های LSF
• دکل انتقال نیرو
• ماشین‌آلات صنعتی در کارخانه ها و...

دو وظیفه مهم صفحه ستون چیست؟

هنگامی که صحبت از وظیفه صفحه ستون می­شود با توجه کرد که وظیفه اول این قطعه، افزایش سطح تماس ستون و پی و وظیفه دوم آن توزیع نیروهایی است که توسط ستون در حد قابل تحملی برای پی به ساختمان وارد می‌شود.

کاربرد صفحه ستون در صنعت

کاربرد صفحه ستون در صنعت ساختمان‌سازی و راه و شهرسازی بسیار متنوع است. به همین علت باید در مکان دقیق معینی قرار گرفته و از ترازهای اکس و ریسمان کشی برای تعیین این مکان استفاده شود. بعد از آکس‌بندی و ریسمان کشی مکان‌هایی به وجود می‌آیند که توسط این ریسمان‌ها قطع می‌شوند، این تقاطع باید ۹۰ درجه باشد تا بتوانید صفحه ستون‌ها را در آن محل بنا کنید.

نحوه زیرسازی صفحه ستون در ساختمان‌ها

قبل از آنکه بیس پلیت یا صفحه ستون را به سطح زیرین آن متصل کنید، باید از صاف بودن و یک دست بودن سطح اطمینان پیدا کنید. برای پر کردن فضای خالی می‌توانید از ماده‌ای به نام گروت استفاده کرده که از سیمان، ماسه، آب و مواد خاص دیگر تشکیل شده است. معمولاً درصد مواد تشکیل‌دهنده آن باید توسط متخصص محاسبه شود وگرنه این ماده بعد از خشک شدن در شرایط آب‌وهوایی بارانی تغییر شکل داده و دچار انقباض و انبساط می‌شود. بنابراین بهترین زیرساز برای این صفحه ستون‌ها، ماده گروت است.

ذوب‌آهن اصفهان 

ذوب‌آهن اصفهان یکی از بزرگ‌ترین تولیدکننده‌های صفحه ستون در ایران می‌باشد، که ظرفیت تولید ۲ میلیون تن مقاطع فولادی و صفحه ستون را در سال دارد.

کارخانه نورد آریان فولاد 

یکی از تولیدکننده‌های صفحه ستون در ایران شرکت نور آریان فولاد است که بهترین مقاطع فولادی را تولید می‌کند و معروفیت آن برای تولید بهترین و باکیفیت‌ترین صفحه ستون در ایران است. ظرفیت تولید مقاطع فولادی و صفحه ستون در این کارخانه ۱ میلیون تن در سال می‌باشد.

فولاد ناب تبریز 

از تولیدکننده‌های صفحه ستون می‌توان به شرکت فولاد ناب تبریز اشاره کرد که با سرمایه‌گذاری دو کشور ایران و ترکیه در سال 13۸۴ در تبریز فعالیت خود را آغاز کرده است. محصولاتی مانند تیرآهن، ناودانی، نبشی، صفحه ستون و دیگر مقاطع فولادی را تولید می‌کند.

مجتمع تولیدی فولاد صنعت بناب

از تولیدکننده‌های عمده صفحه ستون در ایران می‌توان به فولاد صنعت بناب یا شاهین بناب اشاره کرد که با مشارکت بانک گردشگری در اواخر سال 13۹۰ تاسیس و همراه با ۴ شرکت دیگر توانست فولاد تبریز را نیز خریداری کرده و محصولاتی مانند میلگرد و صفحه ستون را تولید کند.

پروفیل صنعت ماهان 

این مجموعه یکی از تولیدکننده‌های صفحه ستون بوده است که سالانه ۱ میلیون تن مقاطع فولادی از جمله صفحه ستون را در ایران تولید می‌کند.

جهان فولاد غرب 

از دیگر تولیدکننده‌های صفحه ستون در ایران مجتمع جهان فولاد غرب است که در سال 13۸۷ در ۳۵ کیلومتری کرمانشاه تاسیس و کار خود را آغاز کرد. این مجموعه مجهز به سیستم نوردهی گرم بوده و توانایی تولید محصولاتی مانند نبشی، ناودانی، تیرآهن و صفحه ستون را با ظرفیت ۳ هزار تن در سال دارد.

فولاد خوزستان 

از دیگر تولیدکننده‌های صفحه ستون فولاد خوزستان است که دومین تولیدکننده فولاد خام در ایران، بعد از فولاد مبارکه اصفهان است. کارخانه اصلی با وسعت 8 کیلومتر، در مجاورت شهر اهواز تأسیس شده ‌است و تولید آن شمش، بلوم، بلیت و دیگر مقاطع فولادی و صفحه ستون است.

تولید نبشی چگونه انجام می‌شود؟

نبشی‌ها معمولاً بر اساس ۲ روش تولید می‌شوند.

• نبشی پرسی

این نبشی درواقع ورقی به طول ۶ متر است که از وسط خم شده و به آن شکل می‌دهند و ماهیت اولیه آن، ورق فولادی است.

• نبشی فابریک

نبشی فابریک به‌طور مستقیم در خط تولید، شکل گرفته و برای تولید آن هیچ‌گونه پروسه شکل‌دهی و پرس کردن وجود ندارد. کیفیت این نوع نبشی‌ها، بالا است.

• نبشی بال مساوی

این نوع پروفایل‌ها دارای دو باله قائم و یکسان هستند که به شکل حرف L در انگلیسی بوده و به آن پروفایل بال مساوی یا نبشی بال مساوی می‌گویند. سایز بال‌های آن، ۳۰۰ میلی‌متر است.

• نبشی بال نامساوی

بعضی مواقع در ساختمان، استفاده از پروفایل بال نامساوی امکان‌پذیر است و نمی‌توان از پروفایل بال مساوی استفاده کرد، زیرا باعث برهم خوردن توازن ساختمان می‌شود.

• نبشی لقمه

در بعضی از سازه‌های ساختمانی مانند آسانسور، از نبشی‌های خرد شده استفاده می‌شود که به آن نبشی‌ها، لقمه می‌گویند.

نبشی کشی ساختمان‌ها

معمولاً برای جلوگیری از ریزش دیوارهای سفالی در ساخت‌وساز، بتن‌ها و دیوارهای بدون نما از نبشی کشی استفاده می‌شود. البته این نبشی کشی باید به‌خوبی صورت گیرد که به‌مرورزمان دچار مشکل نشود.

راهنمای خرید میلگرد

میلگرد یکی از محصولات فولادی است که سطوح آن دایره شکل بوده و نسبت طول و قطر آن بالا است. ازنظر شکل ظاهری، ساده و آجدار بوده و در بازار داخلی فروش بالایی دارد.

انواع خرید میلگرد

میلگرد دارای انواع متفاوتی است که می‌توانید هنگام خرید با آن‌ها آشنا شده و متناسب با نیاز خود آن‌ها را تهیه کنید. میلگرد آجدار، بخش زیادی از صنایع فولاد را به خود اختصاص می‌دهد. این میلگرد مفتولی بوده و حاصل کشش یا نورد شمش فولادی می‌باشد. استفاده از این نوع میلگرد می‌تواند استحکام ساختمان را افزایش داده و تا حدودی درروند ضد زلزله بودن ساختمان کمک زیادی کند

کاربرد صفحه ستون در ساختمان بسیار داری اهمیت است، پس بهتر از قبل از آنکه درباره کاربرد و نقش آن در ساختمان صحبت کنیم، درباره عملکرد و مشخصات این محصول فولادی بیشتر بدانیم. زمانی که در مورد این قطعه صحبت می‌شود، لازم به نظر می‌رسد که بدانیم این قطعه چیست و چرا به این شکل و شمایل ساخته می‌شود. ادامه مطلب را با ما همراه باشید تا با صفحه ستون و کارایی آن بیشتر آشنا شوید.

صفحه ستون چیست؟

صفحه ستون ورق فولادی برش خورده‌ای است که کاربرد آن برای اتصال ستون‌های فولادی به پی ساختمان است. برای تولید صفحه ستون معمولا ابتدا ورق‌های فلزی با ضخامت بین ۸ تا ۱۲ بر اساس ابعاد مورد نیاز برش خورده و سپس بر روی آن سوراخ‌های برای پیچ شدن آن به روی بتن‌ها ایجاد می‌کنند. وظیفه اصلی صفحه ستون انتقال فشار وارد شده در ساختمان به پی است. به همین دلیل برای ساخت آن باید نهایت دقت انجام شود. ابعاد صفحه ستون مقدار باری که به پی وارد می‌شود را مشخص کرده و به همین دلیل به ابعاد و بار وارد شده ارتباط مستقیمی دارد.

کاربرد صفحه ستون در ساختمان 

• باعث اتصال ستون‌های فازی به پی می‌شود.
• تنش‌های سانتیمتری به پی را کاهش می‌دهد.
• این صفحه‌ستون‌ها مقاومت بارهای کششی به علت اتصال بولت را افزایش می‌دهد.
• خرید صفحه ستون به شما این امکان را خواهد داد که بتوانید از ورق‌های عمودی و افقی به منظور افزایش مقاومت اتصال استفاده کنید.
• صفحه‌ستون‌ها نصب بسیار راحتی داشته و اجرای آن کاملا بدون دردسر است.

دلایل استفاده از صفحه ستون اسکلت فولادی

صفحه ستون از بخش‌های اصلی در اجرای سازه‌های فولادی است. نحوه اجرا و استفاده آن در بخش‌های سازه تاثیر مستقیمی دارد. تفاوتی که بین سازه‌های فلزی و بتنی وجود دارد، به‌دلیل استفاده از صفحه ستون در اسکلت فولادی می‌باشد. به‌عنوان مثال در سازه‌های بتنی برای اجرای ستون‌ها ریشه‌گذاری انجام می‌شود، ولی برای استفاده از صفحه ستون و اسکلت فولادی دقت بسیار زیادی لازم است و باید توسط پیمانکار اجرایی فونداسیون، به‌صورت مجزا از اسکلت اصلی سازه، کار گذاشته شود تا استحکام ساختمان تامین شود. اولین قدم برای برپایی سازه‌های فلزی قرار دادن صفحه ستون‌ها در فونداسیون است که باید دقیق در محل خود قرار بگیرند.

برای جلوگیری از جابجایی محل دقیق صفحه ستون، بهتر است در حد امکان از دوربین‌های نقشه برداری جهت پیاده‌سازی دقیق محل صفحه ستون‌ها استفاده کنید، تا مشکلی در مرحله اجرا رخ ندهد.

بهترین مقطع برای سقف ستون‌ها، مقطع مربعی شکل و مقطع H شکل است، چرا که مقاومت بیشتری نسبت به سایر مقاطع دارند. برای رعایت این حد و تحمل نیروی فشاری بر لنگرهای خشمی در ستون‌ها، بهتر است از مقاطع نورت شده تک استفاده گردد.

طراحی صفحه ستون در اسکلت فولادی

نکاتی که برای طراحی صفحه ستون در اسکلت فولادی باید رعایت شود عبارتند از:

طراحی باید براساس حالت‌های حدی باشد، یعنی باید مطمئن شوید که صفحه ستون بتواند بحرانی‌ترین حالت ترکیبی بارگذاری به دست آمده را تحلیل کرده و از طریق ستون به بخش فونداسیون منتقل کند.

طراحی باید براساس تنش‌های مجاز باشد، یعنی اتصال ستون‌ها به صفحه ستون باید بر اثر مقدار بارگذاری و فشاری  که  صفحه ستون به فندانسوین می آورد اندازه گیری شود، که سبب گسیخته شدن بتن موجود در زیر صفحه ستون شود، یعنی میزان باروری ستون و فونداسیون براساس محاسبات طراحی شوند.