یکی از نکات مهم در نصب و راه اندازی سیستم های گرماشی استفاده میشود این می باشد که شخص چه مقدار مهارت لازم در این امر را دارد . اگر برای نصب و راه اندازی این سیستم گرماشی از نقشه و محسبات استفاده نگردد مشکلاتی بسیاری پیش خواهد امد مانند مشکلاتی از قبیل گرم شدن بیش از حد کف زمین ترک خوردن کف مصرف سوخت زیاد اشاره کرد .

نکات مهم گرمایش کف

۱- عبور لوله گرمایش کف ،از زیر دیوار و از روی لوله های دیگرمجاز نمی باشد ( لوله ها نباید از روی عبور نمایند).

۲- اجرای لوله های آب سرد و گرم بهداشتی باید به شکلی باشد که از زیر سیستم گرمایش از کف عبور نکند.

در صورت نیاز به عبور ، از زیر سیستم گرمایش کف ، حتما باید از سیستم کلکتوری و لوله های ۵ لایه بدون اتصال استفاده کرد.

توجه : استفاده از لوله های فلزی و یا تک لایه (لوله سبز)ممنوع است.

یکی از نکات مهم در نصب و راه اندازی سیستم های گرماشی استفاده میشود این می باشد که شخص چه مقدار مهارت لازم در این امر را دارد . اگر برای نصب و راه اندازی این سیستم گرماشی از نقشه و محسبات استفاده نگردد مشکلاتی بسیاری پیش خواهد امد مانند مشکلاتی از قبیل گرم شدن بیش از حد کف زمین ترک خوردن کف مصرف سوخت زیاد اشاره کرد .

اتصالات 5 لایه به طور کلی به سه دسته اتصالات کوپلی ، اتصالات پرسی و اتصالات کلمپی تقسیم بندی می شوند. این اتصالات از 5 لایه با جنس های متفاوتی ایجاد می شود که هر کدام ویژگی های منحصر به فرد برای کیفیت بهتر را دارد به اینصورت که لایه ها تشکیل شده از پلیمر ، آلمینیوم و چسب که بدونه شکستگی یا ایجاد ترک قابل خم و انعطاف پذیر می باشد. لوله پنج لایه از کنار هم قرار گرفتن دو لایه پلی اتیلن، یک لایه میانی آلومینیوم و دو لایه چسب روی هم قرار گرفته اند تا یک لوله پنج لایه را تشکیل دهند. این ترکیب خاص برای بالا بردن کیفیت و مقاومت محصول در برابر فشار و دما می باشد.

لوله 5 لایه PEX

در حال حاضر عمدتا ۳ روش برای تولید لوله های پلی اتیلن مشبک (PEX) وجود دارد که در هر ۳ روش لوله 5 لایه PEX با درجات کراسلینک با توجه به اتصالات عرضی موجود در پلیمر شبکه ای شدن متفاوتی تولید می گردد.

لوله 5 لایه PEX روش پر اکساید A :

شبکه شدن در هنگام تولید این فرایند لوله های به درجات کراسلینک بالاتر از سایر روش ها رسیده که یکنواختی و کمترین نقطه ضعف را داشته باشد. در طول فرایند تولید هنگامی که پلیمر HDPE ذوب می شود، رادیکال های آزاد ایجاد می شوند و پیوندهای متقابل بین مولکول ها در دماهای بالاتر از دمای تجزیه پلیمر رخ می دهد.

لوله 5 لایه PEX روش سیلان B:

روش سیلان در لوله 5 لایه PEX بعد از تولید کراسلینک ندارند و کراسلینک آنها بعد از قرار گرفتن در اتاق های مخصوص بخار که با درجه 60 تا 70 درصد و یکنواختی توزیع کراسلینک در امتداد لوله یکسان کمتر خواهد بود.

لوله 5 لایه PEXروش تابشی C:

با استفاده از قرار دادن لوله های غیر کراسلینک در معرض اشعه الکترونی تولید می شوند. اشعه فوق باعث ایجاد تغییر در ساختار مولکولی لوله ها شده و عمل کراسلینک یا همان شبکه ای شدن در مولکول های پلیمر اتفاق می افتد و بعد از چندین مرحله پرتودهی ( تابش ) درجه کراسلینک ۷۰ تا ۷۵ درصد خواهد رسید که این لوله ها عموما بدلیل اکسیداسیون بالا تغییر رنگ می دهند و سخت تر از دو نوع لوله ی دیگر پنج لایه PEX می باشند .

لوله 5 لایه prt

در لوله 5 لایه prt از لحاظ مواد اولیه، هر دو نوع از پلی اتیلن تشکیل شده اند با این تفاوت که در پلیمر های ترموپلاستیک تغییری طولی ایجاد شده است که فقط برای شرایط کاری در دمای 70 درجه مورد استفاده می باشد که مقاومت فشار آن 10 درجه که مناسب شوفاش و پکیج ها با دما 95 درجه نیست ولی بیشترین استفاده لوله 5 لایه prt در انتقال آب سرد و گرم آشامیدینی استفاده می شود.

نوار نقاله صفحات متحرکی هستند که برای انتقال وسایلی مانند خاک، کیف در فرودگاه ها و انواع محصولات و بسته ها استفاده می شود. با ماشینی شدن صنعت و عدم دخالت انسان نیاز به نقاله ها گسترش صد چندان یافته است. نقاله مثل مسیر بسته ای است که باری را جابجا می کند و مدام این چرخه تکرار می شود. خواه هدف انتقال باشد و خواه هدف تعیین مسیری باشد که می بایست در طول آن، فرایند خاصی روی محصول انجام گیرد. نوار نقاله نوع های متفاوتی دارند که نسبت به تناسب با نوع کاربرد در صنعت مورد مصرف قرار می گیرند. نوار نقاله یک جریان انتقال پیوسته و قابل اندازه گیری را به وجود می آورد که نقش به سزایی در زمان بندی جابجایی و تولید ایفا می کند. استفاده از نوار نقاله برای انتقال انواع محصولات که در سایز و اندازه های مورد نیاز، طراحی و پیاده سازی شده است. امروزه نوار نقاله ها به عنوان یک جزء لاینفک در صنعت به کار گرفته می شوند و این سبب می شود راندمان کاری را افزایش دهد. استفاده از آن در کارگاه ها و کارخانجات باعث تسهیل و تسریع در امر حمل و نقل می شود. همچنین میتوان در تردمیل و دیواره های دستگاه CNC برای جلوگری از پرتاب برش های تیز و داغ مورد استفاده قرار گرفت.

نکات بسیار مهم برای خرید نوار نقاله نسبت به صنعت مورد نظر عبارت اند از:

• زخامت نوار نقاله

• طول نوار نقاله

• ظرفیت نوار نقاله

• و سرعت انتقال

کاربرد نوار نقاله:

نوار نقاله به طور کلی ماشینی است که برای انتقال موارد مثل خاک، جعبه و کاردتن به کامیون و برای جا به جایی کیف در فرودگاه ها یا به طور کلی جز قسمت های خط تولید کارخانه ها استفاده می‌شود. معمولا نوار نقاله برای ورود و خروج دستگاه ها و انتقال یک جریان صنعتی بیشترین کاربرد را دارد.

نوعی اورینگ یا درزبند مکانیکی به شکل چنبره می‌باشد. اورینگ‌ها اغلب از جنس الاستومر و دارای سطح مقطعی گرد می‌باشند. اورینگ به‌طور رایج به گونه‌ای طراحی می‌شود که در یک شیار نشسته در طول فرایند مونتاژ بین دو یا چند قسمت فشرده می‌شود و سبب ایجاد یک آب‌بند مکانیکی در میان قسمت‌ها می‌شود.

از اورینگ ممکن است برای آب‌بندی دو قسمت ثابت (استاتیک) یا دو قسمت متحرک نسبت به هم (دینامیک) استفاده گردد. برای مثال از کاربردهای اورینگ به صورت دینامیک می‌توان به آب‌بندی شفت پمپ‌ها یا پیستون‌های سیلندرهای هیدرولیکی اشاره کرد. در کاربرد آب‌بندی مایع یا گاز به صورت استاتیک:

1. اورینگ به گونه ای فشرده می‌شود که لقی به صفر می‌رسد.

2. ماده اورینگ به گونه ای ولکانیزه شده که برای سیال غیرقابل نفوذ است.

3. جنس اورینگ با سیال سازگار بوده و خورده نمی‌شود.

اورینگ‌ها یکی از متداول‌ترین روش‌های آب‌بندی در طراحی ماشین آلات می‌باشند چرا که ساخت آنها آسان، قیمت آنها ارزان، نصب آنها ساده و قابلیت اطمینان آنها بالا می‌باشد. اورینگ‌ها قابلیت آب‌بندی تا فشارهایی به میزان ۳۵۰ بار (۵۰۰۰ پوند بر اینچ مربع) را نیز دارند. ماکزیمم فشار قابل تحمل اورینگ به سختی آب‌بند و لقی شیار بستگی دارد

اورینگ‌ها را می‌توان به روش‌های مختلفی ساخت که شامل موارد زیر است:

• اکستروژن

• قالب‌گیری تزریقی

• قالب‌گیری فشاری

• قالب‌گیری انتقالی

طراحی و تئوری

اورینگ‌ها در سایزهای متنوع و با اندازه‌های استاندارد متریک و اینچی در بازار موجود هستند. سایز اورینگ‌ ها با قطر داخلی و قطر سطح مقطع (ضخامت) آنها بیان می‌شود. استاندارد ISO 3601-1:2012 شامل انواع سایزهای استاندارد اورینگ‌ها، چه متریک و چه اینچی می‌باشد. در آمریکا بیشتر از سایز اینچی استفاده می‌شود که مطابق با استاندارد SAE AS568C است. برخی استانداردهای متداول دیگری مانند استاندارد BS001 تا BS932 در بریتانیا وجود دارند.

کاربرده اورنگ

عملکرد موفق اورینگ بستگی به طراحی مکانیکی صلبی دارد که بتواند نیروی مؤثری به اورینگ برای تغییر شکل مورد نیاز به آن وارد کند. این کار باعث ایجاد تنش مکانیکی محاسبه شده‌ای بین نقاط تماس اورینگ می‌شود. تا زمانی که فشار سیال داخل محفظه از تنش تماسی اورینگ بیشتر نشود، نشتی ایجاد نخواهد شد. فشار داخل محفظه از طریق اورینگ فشرده شده، منتقل خواهد شد و در نتیجه هر چه فشار داخل محفظه بیشتر شود، تنش تماسی نیز بیشتر خواهد شد. به همین دلیل تا زمانیکه اورینگ دچار شکست مکانیکی نشود به راحتی می‌تواند محفظه را آب‌بند نگه دارد. متداول‌ترین عامل شکست عملکرد اورینگ‌ها، اکستروژن یا کشیده شدن اورینگ بین قطعات جفت شونده است.

سطح مقطع اورینگ (چپ) و برخی آب‌بندهای دیگر. O-ring در حقیقت رینگ یا حلقه ای است که سطح مقطع آن O-شکل یا دایره ای است. اورینگ یکی از کارآمدترین روش‌های آب‌بندی است.

آب‌بندی به گونی طراحی می‌شود که بین سطح آب‌بندی شونده و اورینگ یک تماس نقطه ای ایجاد گردد. اینکار باعث ایجاد یک تمرکز تنش موضعی بالا شده که به حفظ فشار بالای داخل محفظه کمک می‌کند، به گونه‌ای که مقدار آن از تنش تسلیم بدنه اورینگ فراتر نمی‌رود. ساختار منعطف و لاستیکی اورینگ‌ها به کاهش اثر نواقص موجود در سطوح کمک می‌کند، با این حال داشتن یک کیفیت سطح خوب برای آب‌بندی قابل اطمینان الزامی است، مخصوصاً در دماهای پایین که عملاً لاستیک به دمای انتقال شیشه رسیده و در حقیقت تبدیل به نوعی ساختار بلوری می‌گردد. در عملکردهای ساختار دینامیک یا اورینگ‌هایی که بر روی سطح می‌لغزند و حرکت دارند، پرداخت نهایی سطح بسیار اهمیت دارد. اگر سطح بیش از حد زبر باشد باعث آسیب دیدن و سایش اورینگ شده و اگر بیش از حد صاف باشد به آب‌بند اجازه روانکاری توسط فیلم مایع را نخواهد داد.

ورق لاستیکی یا ورق لاستیک انواع مختلفی دارد که بسته به نوع کاربری مورد استفاده قرار می‌گیرند. هر کدام از انواع ورق لاستیک دارای مقاومت حرارتی، کششی و خاصیت‌های منحصر به فرد خود هستند.این ورق ها با حداکثر عرض 150 سانتیمتر و ضخامت 1 الی 50 میلیمتر به صورت دو طرف صاف و یک طرف آجدار در شرکت پارسین صنعت قابل تولید و عرضه می باشد، و می توان آن ها را بسته به نوع کاربری با انواع منجید (نخ) در متریال های کتان، پلی استر و ابریشم مسلح نمود.

انواع ورق لاستیکی:

• لاستیک اسفنجی
• لاستیک دیافراگم
• ورق لاستیک EPDM
• ورق لاستیک NR طبیعی

• ورق لاستیک وایتون
• ورق لاستیک نئوپرن
• ورق لاستیکی سیلیکون نسوز
• ورق لاستیک SBR
• لاستیک ضد سایش
• ورق لاستیک بوتیل
• لاستیک پلی استر
• لاستیک کتان منجید دار
• ورق نسوز لاستیک NBR
• در فروشگاه نسوزآوران آترا
• لاستیک اسفنجی و نوار درزگیر

کدام ورق لاستیک مناسب است؟

ممکن است هنگام کار در یک آزمایشگاه ، نگرانی شما در خصوص انتخاب یک ورق لاستیکی الاستیک باشید که دوام و مقاومت شیمیایی بسیار خوبی را ارائه می دهد. برای صاحب حیوان خانگی ، ورق های مقاوم در برابر سایش و لاستیک محافظ ازن از اهمیت بیشتری برخوردار هستند. برای تأسیسات فرآوری مواد غذایی ، مقاومت در برابر روغن و گریس ممکن است نگرانی اصلی باشد. واقعیت موضوع این است که ترکیبات زیادی وجود دارد که می توانند با این مواد لاستیکی ترکیب شوند تا محصولی را بسازند که دقیقاً آنچه را که شما نیاز دارید ارائه می دهد. این چیزی است که دقیقاً هر ترکیب برای کاری خاص مفید است شاید انتخاب محصول مورد نظر کمی گیج کننده شود اما باید بررسی کنیم که موادی که در ساختار ورق لاستیک به کار برده شده است در انتخاب محصول نهایی بسیار مهم است و می تواند کمک بسیاری در این زمینه کند.