امروزه سیلیکون‌های قالب گیری در انواع مختلفی به کار می‌روند که مهم‌ترین‌ها آن‌ها عبارتند از: سیلیکون‌های مایع، سیلیکون‌های گرما پخت و سیلیکون‌های هوا پخت. بنابراین در انواع مختلف سیلیکون‌ها بعد از اینکه با استفاده از سیلیکون نیز قالب گیری را انجام دادید اجازه دارید قالب تولیدی خود را برش بزنید.
چون قالب‌ها بعد از خشک شدن هیچ نوع تغییر شکلی در شرایط محیطی مختلف ندارند. همچنین در برابر مواد قلیایی و اسیدی مقاومت بسیار خوبی دارند. همچنین می‌توانند شکل لاستیکی خود را در دماهای بالا حدود 260 الی 315 درجه سانتی‌گراد هم حفظ کنند.
ویژگی های سیلیکون قالب گیری
- عایق آب و هوا
- عایق مناسبی برای صدا
- انعطاف پذیری بالا
- عایق رطوبت
- مقاوم در برابر نور
- مقاوم در برابر حرارت های بالا
- مقاوم در برابر فشار و کشش‌ها
- مقاوم در برابر محیط های اسیدی و بازی
- مقاوم در برابر چربی‌ها
- عایق الکتریکی
کاربردهای سیلیکون قالب گیری
- ساخت مجسمه های پلی استری
- ساخت قطعات رزینی
- ساخت قالب برای محصولات گچی، بتنی، سنگی و غیره
- مناسب برای صنایع شمع سازی و مجسمه سازی
- ساخت پدهای چاپ
- قالب زیره کفش
- ساخت انواع قالب‌ها در صنعت مواد غذایی
- تولید قالب لوازم برای کودکان مانند مسواک، پستانک و غیره
- طراحان مدل
- آموزشگاه های هنرمندان
- قالب گیری زیورآلات
- تزئینات شومینه
- مناسب در صنایع وسایل کادویی
- ساخت واشر سازی
- تولید قالب مخصوص سرامیک سازی
مزیت های سیلیکون قالب گیری
- امکان تهیه قالب‌های سیلیکونی در دمای ثابت اتاق
- حفظ خاصیت الاستیکی قالب‌های سیلیکونی در دماهای بسیار بالا مانند 300 درجه سانتی‌گراد
- مقاوم بودن در دمای منفی 55 تا منفی 77
- عدم تغییر رنگ و تغییر شکل
- بدون زرد شدگی به مرور زمان
- کاملاً روان بدون هیچ نوع چسبندگی
- ضد خوردگی و خراشیدگی
- سبک و کم حجم
- شستشوی آسان بدون لک شدن
- و غیره
گردآوری شده توسط: ایران پی یو