انواع مبدل های حرارتی لوله ای

مبدل حرارتی لوله ای بسته به طراحی، ماهیت محصول و فضای موجود در کارخانه مقصد، به 3 نوع اصلی تقسیم می شود:

  1. مبدل حرارتی لوله در لوله.
  2. مبدل حرارتی فضای حلقوی.
  3. مبدل حرارتی چند لوله ای

مبدل حرارتی لوله در لوله (همچنین به عنوان مبدل حرارتی لوله دوگانه شناخته می شود) توسط دو لوله متحدالمرکز تشکیل می شود. محصول از طریق لوله داخلی جریان می یابد در حالی که سرویس از فضای بین دو لوله جریان می یابد.

مبدل حرارتی لوله در لوله توسط دو لوله متحدالمرکز تشکیل شده است.

مبدل حرارتی فضای حلقوی توسط سه یا چهار لوله متحدالمرکز تشکیل می شود. محصول از طریق فضای حلقوی مرکزی جریان می یابد در حالی که خدمات آن را از طریق کانال های بیرونی و داخلی انجام می دهد.

مبدل حرارتی لوله در لوله توسط دو لوله متحدالمرکز تشکیل شده است.

مبدل حرارتی چند لوله ای توسط یک دسته لوله در یک پوسته تشکیل می شود. محصول توسط لوله های داخلی جریان می یابد در حالی که سرویس آن را توسط کانال خارجی انجام می دهد.

مبدل حرارتی چند لوله ای توسط یک دسته لوله در یک پوسته تشکیل می شود

موارد استفاده از مبدل حرارتی لوله ای

به طور کلی کاربردهای اصلی مبدل حرارتی لوله ای به شرح زیر است:

  1. دمای یک سیال را با استفاده از گرمتر افزایش دهید.
  2. یک سیال را با استفاده از مایع دیگری که دمای پایین تری دارد خنک کنید.
  3. گازهای متراکم
  4. مایعات را تبخیر کنید.

مزایای مبدل های حرارتی لوله ای

طراحی لوله‌ای در مبدل‌های حرارتی به دلیل عملکرد خوب و تطبیق پذیری آن، یکی از پیکربندی‌های سنتی مورد استفاده را نشان می‌دهد. مزایای اصلی مبدل های حرارتی لوله ای به شرح زیر است:

  1. هزینه نگهداری کم
  2. فشار کاری بالا
  3. دمای کاری بالا
  4. فرآوری محصولات ذرات یا فیبر.
  5. امنیت بالا در فرآیندهای آسپتیک
  6. بازرسی و جداسازی آسان.
  7. آسان برای بزرگ شدن.

کاربردهای مبدل حرارتی لوله ای

مبدل حرارتی لوله ای یک تجهیزات فرآیندی است که در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می گیرد و کاربردهای آن بسیار متنوع و متنوع است. مزایای مبدل های حرارتی لوله ای آنها را به دلیل عدم وجود اتصالات، تجهیزات بسیار قوی، قابل اعتماد و کم تعمیر و نگهداری می کند.

در برنامه های اصلی مبدل های حرارتی لوله ای، از SACOME، ما برنامه های زیر را برجسته می کنیم:

کاربردهای بهداشتی: برنامه های کاربردی برای صنایع غذایی با طراحی های بهینه برای تمیز کردن CIP خوب (Clean in Place) کانال محصول، که بهترین پرداخت و قابلیت تخلیه را تضمین می کند.

کاربردهای دارویی: برنامه های کاربردی برای صنعت داروسازی، که در آنها گواهی زبری نقش کلیدی ایفا می کند و طراحی آنها به طور ویژه برای جلوگیری از آلودگی متقابل طراحی شده است.

برنامه های کاربردی صنعتی: برنامه های کاربردی برای صنایع شیمیایی و پتروشیمی (نفت و گاز) که به موجب آن اولویت بالایی برای اطمینان از عمر طولانی و قابلیت اطمینان بالا داده شده است.