کربنات باریم چه کاربردهایی دارد؟

استفاده می کند

(1) کربنات باریم عمدتاً برای ساخت شیشه های نوری، قیف ها و مواد مغناطیسی باریم، ساخت سایر نمک های باریم، سرامیک، لعاب، رنگ، خوراک میله های جوشکاری استفاده می شود.

(2) مواد خام شیمیایی مهم برای تولید قیف، مواد مغناطیسی و شیشه های نوری پیشرفته است.

(3) برای آتش بازی، آماده سازی شراره، همچنین برای مواد کمکی پوشش های سرامیکی و شیشه های نوری استفاده می شود.

(4) برای ساخت سرامیک های الکترونیکی، ترمیستورهای PTC، خازن ها و سایر قطعات الکترونیکی استفاده می شود.

(5) کربنات باریم عمدتاً برای ساخت شیشه های نوری، شیشه CRT و مواد مغناطیسی باریم و خازن ها استفاده می شود، همچنین برای کربورسازی فولاد و درمان سطح فلز استفاده می شود. این ماده خام برای ساخت سایر نمک های باریم و سرامیک، لعاب، رنگدانه ها، رنگ ها، لاستیک، الکترود است. همچنین به عنوان جونده کش و عامل تصفیه کننده، کاتالیزور اکسیداسیون استفاده می شود.

(6) عمدتاً برای ساخت شیشه نوری، شیشه CRT و مواد مغناطیسی باریم و خازن ها استفاده می شود، همچنین برای کربورسازی فولاد و درمان سطح فلز استفاده می شود. این ماده خام برای ساخت سایر قفل های نمک و سرامیک، لعاب، رنگدانه ها، رنگ ها، لاستیک، الکترود است. همچنین به عنوان عامل تصفیه کننده و جونده کش استفاده می شود.

(7) برای تولید قیف، سرامیک های الکترونیکی و آب تصفیه شده، تولید رنگدانه، رنگ یا سایر نمک های باریم استفاده می شود، برای ساخت شیشه های نوری، مواد مغناطیسی باریم استفاده می شود، این ماده خام شیمیایی مهم قیف های تولیدی است. ، مواد مغناطیسی و شیشه های نوری پیشرفته. برای آتش بازی، آماده سازی شعله ها استفاده می شود، همچنین به عنوان ماده کمکی پوشش های سرامیکی و شیشه های نوری استفاده می شود، برای ساخت سرامیک های الکترونیکی، ترمیستور PTC، خازن قطعات الکترونیکی استفاده می شود، عمدتا در ساخت شیشه های نوری استفاده می شود. شیشه CRT و مواد مغناطیسی باریم و خازن ها، همچنین برای کربورسازی فولاد و سطوح فلز استفاده می شود. این ماده خام برای تولید سایر نمک های باریم و سرامیک، لعاب، رنگدانه ها، رنگ ها، لاستیک، مواد الکترود است. همچنین به عنوان جونده کش و عامل تصفیه کننده، کاتالیزور اکسیداسیون استفاده می شود. این عمدتا در ساخت شیشه نوری، شیشه CRT و باریم مغناطیسی استفاده می شود.

تولید خازن های سرامیکی پیزوالکتریک

کربنات باریم به طور گسترده در خازن های AC ولتاژ بالا، دستگاه های مبدل اولتراسونیک و ساخت خازن های سرامیکی پیزوالکتریک استفاده می شود.

اثر پیزوالکتریک اولین بار بر روی کریستال کوارتز توسط برادران کوری در سال 1880 کشف شد، کریستالی که می تواند اثر پیزوالکتریک را ایجاد کند، کریستال پیزوالکتریک نامیده می شود. کلاس کریستال پیزوالکتریک تک بلور است، مانند کوارتز (SiO2)، تارتارات پتاسیم سدیم (نمک Luose، NaKC4H4O6 * H2O)، BGO (Bi12GeO20) و مانند آن. دسته دیگری از کریستال های پیزوالکتریک، سرامیک های پیزوالکتریک مانند تیتانات باریم (BaTiO3)، تیتانات زیرکونات سرب [Pb (ZrxTirx) O3، کد PZT]، نیوبات منیزیم سرب زیرکونات تیتانات ژاپن ساخت [Pb (Mg1/3O3Nb2 اضافه شده است. PZT، کد PCM]، منگنز، آنتیموان، تیتانات زیرکونات سرب ساخت چین [Pb (Mn1/2Sb2/3) O3 اضافه شده PIT کد PMS] و غیره.

مواد سرامیکی پیزوالکتریک سه دسته عمده دارند:

مواد PZT (PbZrTiO3): تیتانیا، زیرکونیا، اکسید سرب، اکسید استرانسیوم، اکسید نیوبیم، اکسید لانتانیم و مانند آن.

مواد کلاس PMN (PbNbMgO3): اکسید نیوبیم، اکسید منیزیم، اکسید سرب، اکسید استرانسیوم، اکسید لانتانیم و مانند آن.

مواد نوع تیتانات باریم (BaTiO3): دی اکسید تیتانیوم، کربنات باریم، کربنات استرانسیم.

اطلاعات فوق توسط ویرایشگر ChemicalBook Maggie ویرایش شده است.

سمیت

این محصول سمی است. مسمومیت مزمن عمدتاً در استخوان تجمع می یابد و باعث لکوزیس مغز استخوان می شود. مسمومیت حاد شدید می تواند باعث اختلالات حاد گوارشی، رفلکس های تاندون، تشنج، فلج عضلانی شود. درمان های اورژانسی شامل شستشوی معده، تنقیه، انجام اقداماتی مانند استفراغ است. حداکثر غلظت مجاز 0.5 mg/m3 است. تولید باید از لباس، ماسک، دستکش استفاده کند.

سمیت: کربنات باریم را ببینید.

روش تولید

(1) روش کربناته کردن: دی اکسید کربن از محلول سولفید باریم عبور داده می شود (به تهیه سولفید باریم مراجعه کنید) تا کربنات شود، دوغاب کربنات باریم به دست آمده با گوگرد زدایی شسته می شود، فیلتر خلاء، خشک می شود و در دمای 300 درجه سانتیگراد خشک می شود و برای به دست آوردن محصولات کربنات باریم پودر می شود. آن

BaS + CO2 + H2O→ BaCO3↓+ H2S↑

روش متاتز: سولفید باریم و کربنات آمونیوم واکنش متاتز را انجام می دهند و سپس شستشو، فیلتر کردن و خشک کردن را برای به دست آوردن محصولات بیسموت انجام می دهند. آن

BaS + (NH4) 2CO3 → BaCO3 ↓ + (NH4) 2S

روش تبدیل نفلین سمی: سنگ معدن ویتریت با نمک آمونیوم برای تولید نمک باریم محلول واکنش می دهد و کربنات آمونیوم بازیافت می شود و دوباره مورد استفاده قرار می گیرد، کربنات آمونیوم به نمک باریم محلول اضافه می شود تا کربنات باریم تصفیه شده رسوب کند، فیلتر شده و برای بدست آوردن کربنات باریم خشک می شود.

(2) روش کربنیزاسیون. معادله واکنش:

BaS + CO2 → BaCO3 ↓ + H2S ↑

روش عملیاتی: 1 لیتر محلول آبی سولفید باریم 180 گرم در لیتر با دی اکسید کربن در دمای 70 درجه سانتیگراد واکنش می دهد تا رسوب کربنات باریم تولید کند. رسوب با 10 میلی لیتر آمونیاک آبی 25 درصد در گوگردزدایی در دمای 60 درجه سانتیگراد به مدت 20 دقیقه مخلوط می شود. فیلتر شده، و خشک شده برای به دست آوردن کربنات باریم رسوب، محصول حاوی 0.46٪ گوگرد است.

روش متاتز. معادله واکنش:

BaCl2 + NH4HCO3 + NH4OH → BaCO3 ↓ + 2NH4Cl + H2O

روش عملیاتی: در دمای 30 درجه سانتیگراد، 23.6 لیتر حاوی بی کربنات آمونیوم 56.1 گرم در لیتر محلول آبی و 1.36 لیتر آمونیاک در کتری 50 لیتری مخلوط شده و سپس در دمای 50 درجه سانتیگراد، در عرض 2 ساعت، 21.6 لیتر 200.3 گرم در لیتر محلول باریم کلریس قرمز ریخته می شود. 30 دقیقه در 40 درجه سانتیگراد فیلتر شده، خشک شده در دمای 140 درجه سانتیگراد، پودر شده برای به دست آوردن کربنات باریم که میانگین قطر ذرات d 0.8μm، خلوص 99.8٪ است.

روش ویتریت معادله واکنش:

BaCO3 + 2NH4Cl → BaCl2 + 2NH3 + H2O + CO2

BaCL2 + (NH4) 2CO3 → BaCO3 ↓ + 2NH4Cl

روش عملیاتی: 100 گرم 80 درصد پودر سنگین سمی (120 مش) و 60 گرم کلرید آمونیوم به خوبی مخلوط می شود، به سرعت در کوره صدا خفه کن 650 درجه سانتیگراد قرار می گیرد و به مدت 3 دقیقه واکنش نشان می دهد. پس از خنک شدن، آن را غرقاب می کنند، فیلتر می کنند، زباله ها را حذف می کنند تا محلول کلرید باریم به دست آید، 36 گرم کربنات آمونیوم اضافه می شود، کربنات باریم رسوب می کند، فیلتر می شود، خشک می شود و پودر می شود، نرخ تبدیل 91٪ است.

(3) روش عملیاتی: روش دانه بندی خشک: باریم کربنات باریم بارش سنگین الک می شود، در انبار مواد خام قرار می گیرد و به خوبی هم زده می شود، مخلوط می شود، گاز زدایی می شود، مواد از طریق فیدر چرخشی می رود، غلتک های نوار نقاله پیچ عمودی قرار می گیرند، غلتک های فشرده قرص های فشرده. ، ضخامت تولید کننده 3.7 ~ 4 میلی متر است. موادی که در ورق نورد می شوند، با تنظیم سرعت و اندازه دیافراگم غربال برای تنظیم توزیع اندازه ذرات محصولات نیمه تمام، دانه بندی ورودی است. محصولات نیمه تمام از روش انتقال پنوماتیک پالس چاقویی استفاده می کنند که محصولات نیمه تمام فیدر ارتعاش را وارد الک می کنند، ذرات بزرگتر از مش 20 به دانه بندی باز می گردند، ذرات مش 65 یا کمتر به انبار مواد اولیه باز می گردند، ذرات بین مش 65 تا 20 مش به انبار بسته بندی برای بسته بندی نهایی برای به دست آوردن ذرات کربنات باریم منتقل می شود.

دانه بندی مرطوب کربنات باریم: سیستم بارش فیلتر و جدا می شود تا کیک حاوی آب در سیستم فرآیند تولید به دست آید و کیک فیلتر باید میزان آب را تا حدود 20 درصد کنترل کند. تحت عمل تیغه های دوار، مواد به سرعت به خوبی مخلوط می شوند، و ورز می شوند، با واسطه ذرات متراکم تشکیل می شوند، گلوله های مرطوب در آتش مستقیم کوره دوار قرار می گیرند، در دمای 800 ~ 1200 درجه سانتیگراد متخلخل می شوند. پس از ذرات کامل، غربالگری، حذف آهن، توزین و بسته بندی برای به دست آوردن ذرات کربنات باریم.

منابع

https://www.chemicalbook.com/ChemicalProductProperty_EN_CB2145712.htm