معایب سیستم پنوماتیک
سیستم هیدرولیک و پنوماتیک در مقایسه با یکدیگر معایبی دارد که از جمله معایب سیستم پنوماتیک میتوان به موارد زیر اشاره کرد:
این امکان وجود دارد که برخی از ناخالصی ها و رطوبت به همراه هوای فشرده به سیستم پنوماتیک وارد شود. در نتیجه این امر واکنش هایی در این سیستم رخ میدهد که منجر به آسیب دیدن قطعات میشود.
هزینه انتقال انرژی به وسیله هوای فشرده تا حدودی مقرون به صرفه است. البته تا زمانی که فشار هوای تحت فشار ۷ بار و نیروی ایجاد شده با این سیستم نسبت به سرعت و طول کورس ۲۰۰۰۰ تا ۳۰۰۰۰ نیوتون باشد. در غیر این صورت باید از سیستم هیدرولیک استفاده کرد.
در هنگام تخلیه سیستم پنوماتیک با خروج هوای مصرف شده توسط این سیستم، صدای زیادی تولید میشود. به همین دلیل باید از صدا خفه کن استفاده شود.
هیدرولیک و پنوماتیک صنعتی
هیدورلیک و پنوماتیک هردو بر اساس قانون پاسکال برای تولید نیرو یا حرکت، کار می‌کنند. تفاوت عمده بین دو روش انتقال توان هیدرولیک و پنوماتیک، محیط به کار رفته در این دو است. برای هیدرولیک، از مایعات غیر قابل تراکم و برای پنوماتیک از گازهای فشرده استفاده میشود. هیدرولیک و پنوماتیک دارای عملکرد و اصل کار مشابه هستند.
به طور کلی سیستم‌های هیدرولیک برای کنترل دقیق و کابردهایی که نیروی زیادی لازم دارند به کار می‌رود. سیستم پنوماتیک برای کاربردهای سبک و سریعتر استفاده میشود. اجزای مبتنی بر هیدرولیک با استفاده از فولاد و اجزای پنوماتیک با استفاده از پلاستیک و مواد غیر آهنی ساخته می‌شوند. هیدرولیک نسبت به پنوماتیک از انرژی کمتری استفاده می‌کند و برای کاربردهای فشار بالا مناسب است.
ماشین آلات پردازش پلاستیک، ساخت فولاد و کاربردهای اولیه استخراج فلز، خطوط تولید خودکار، صنعت ابزار ماشین آلات، صنایع کاغذ، لودر، سنگ شکن، پرس، ماشین آلات صنعت نساجی و … برخی از نمونه‌های هیدرولیک صنعتی هستند. برای کاربردهای صنعتی پنوماتیک میتوان جابجایی مواد، حفاری، اره، پر کردن، بسته بندی، بستن، تعویض دنده و … اشاره کرد.