طراحی و ساخت قالب تزریق پلاستیک یک پروسه سیستماتیک و حساس برای شرکت های قالب سازی صنعتی است. رقابت اصلی بین شرکت ها در این صنعت زمانی به اوج خود می رسد که یک شرکت بتواند با حداقل زمان ممکن و با یک هزینه معقول با بالاترین کیفیت به طراحی و تولید بپردازد. فن آور پلاستیک با تکیه بر تجربه 20 ساله خود در این زمینه و استفاده از جدیدترین متد های روز دنیا و با داشتن دانش روز دنیا (که در ادامه به بررسی آن پرداخته شده است) در کوتاه ترین زمان و حداقل قیمت، نیاز مشتریانش را با بالاترین کیفیت مرتفع کرده است.
نرم افزارهای طراحی و ساخت قالب تزریق پلاستیک
به طور کلی یکی از پر کاربردترین روش های ساخت انواع قالب های صنعتی، قالب سازی پلاستیک به روش تزریق پلاستیک است. اولین مرحله از این فرایند طراحی با نرم افزار های قالب پلاستیک است و پس از آن نوبت به ساخت می رسد. برای سهولت معرفی مراحل طراحی و ساخت، شرکت فن آور پلاستیک این روش را از جهات مختلف بررسی کرده و آن را به بخش های کوچکتر تقسیم بندی کرده است تا بتواند به سادگی و به صورت اجمالی این مراحل را بررسی نماید.
انواع دستگاه تزریق پلاستیک:
ماده اولیه در دستگاه تزریق پلاستیک
1. عمودی
2. افقی
انواع دستگاه از جهت سیستم انتقال مواد:
1. پیستونی
2. ماردونی (پیچی)
انواع دستگاه از جهت حرکت صفحه متحرک:
1. دستگاه های بازویی
2. دستگاه های جکی
قسمت های مختلف ماشین:
1. قسمت تزریق
2. قسمت قالب گیری
واحد تزریق در ساخت قالب
مراحل تزریق در ساخت قطعه پلاستیکی
در این واحد عمل ذوب و اختلاط و انتقال مواد انجام می شود. به این ترتیب که ابتدا مواد پلیمری داخل قیف (Hopper) ریخته شده و از قیف به تدریج بداخل سیلندر (Barrel) راه می یابد و با گردش مارپیچ (Screw) به جلو رانده می شود.
پوسته سیلندر به وسیله گرمکن های برقی (Heater) که در طول جدار خارجی سیلندر قرار گرفته اند کاملاً گرم شده به صورت سیال در می آیند و به جلوی سیلندر می رسند. مارپیچ با چرخش به دور خود عمل مواد گیری را (مانند چرخ گوشت) انجام می دهد و یک حرکت افقی نیز رو به جلو دارد.
در همین حال یعنی زمانی که مارپیچ به جلو می رود موادی که قبلاً در سر سیلندر و پشت سوپاپ جمع شده اند در اثر فشار مارپیچ به داخل محفظه (Mold) منتقل می شوند. بعد از مدت معینی که توسط کاربر دستگاه تعیین شده است با قطع فشار پشت مارپیچ و تجدید عمل مواد گیری، سیلندر تزریق به عقب برگشت می کند.
اجزای مختلف قسمت تزریق در دستگاه قالب سازی :
1. مارپیچ
اهمیت مارپیچ در دستگاه تزریق پلاستیک2. نازل
3. سیلندر تزریق
4. قیف مواد
5. گرمکن
6. حرارت سنج
7. ترموکوپل
واحد قالب گیر (Mold Clamping)
در مرحله دوم این قسمت با محفظه بزرگی است که mold و اجزایش روی آن نصب می شوند. این واحد دارای ۲ قسمت اصلی است: قسمت ثابت و قسمت متحرک
قدرت دستگاه بر حسب میزان تناژ نیروی دو فک نگهدارنده قالب ساز صنعتی (حداکثر نیروی وارده به پشت صفحه متحرک) بیان می شود، یک دستگاه ۶۰۰ تنی، دستگاهی است که نیروی فشارنده این فک ها به محفظه بسته تا ۶۰۰ تن امکان پذیر است. به طور کلی در این ماشین جهت ایجاد فشار پشت قالبساز صنعتی از دو سیستم استفاده می شود:
سیستم مکانیکی و سیستم هیدرولیکی.
این دستگاه از یک طرف به مرکز قسمت ثابت و از طرف دیگر به مرکز قسمت متحرک متصل می شود و چون محفظه برای به بیرون پراندن قطعه تولید شده همیشه از وسط باز می شود در نتیجه وقتی صفحه مذکور باز می شود نیمی از قالب ساز پلاستیک را با خود به عقب می برد با این کار قطعه تولیدی به بیرون می پرد سپس صفحه متحرک دوباره به جای خود باز گشته و این دستگاه بسته می شود تا عمل انتقال با فشار مواد مجدد انجام گیرد.
پس از بسته شدن محفظه و مستقیم گشتن بازوها با ایجاد فشار (حداقل بیش از فشار تزریق ) مواد مذاب را در داخل محفظه حفظ می کند زیرا اگر فشار پشت حفره ها از فشار انتقال مواد کمتر باشد درز میان دو صفحه حفره ها، باز شده و مواد اولیه مذاب به خارج می ریزد و یا دور خارجی قطعه تولید شده پلیسه تشکیل می شود.
برای مشاهده و بررسی هر قسمت از این فرایند می توانید به سایت fpmoulding.com مراجعه کنید.