نامگذاری لوله های کاروگیت بر اساس قطر دهانه داخلی است. قطر خارجی لوله کاروگیت بستگی به مقاومت مکانیکی یا Step Step دارد که در سه کلاس ۱۶، ۳۱.۵ و ۶۴ کیلونیوتن بر متر مربع تولید و بازرسی می شود.
اندازه لوله کاروگیت به شرح زیر است:
110 میلی متر، 125 میلی متر، 160 میلی متر، 200 میلی متر، 300 میلی متر، 315 میلی متر، 400 میلی متر، 500 میلی متر، 600 میلی متر، 700 میلی متر، 800 میلی متر، 1000 میلی متر، 1000 میلی متر، 1200 میلی متر، 100 میلی متر، 10 میلی متر، 10 میلی متر 2500 میلی متر، 3000 میلی متر
لوله کاروگیت 110 و 125 میلیمتر
مورد استفاده در فاضلاب خانگی و روکش دور کابل برق که مصرف بسیار کمی دارد و به سفارش نیز تولید می شود.
لوله کاروگیت 160 میلیمتر
برای لوله های کاروگیت از فاضلاب مجتمع و فاضلاب شهری نیز استفاده می شود.
لوله کاروگیت 200 میلیمتر
پرکاربردترین سایز لوله راه راه است. در زهکشی و غلاف اطراف لوله و تصفیه فاضلاب استفاده می شود.
لوله کاروگیت 250 میلیمتر
بعد از سایز 200 میلی متر پرکاربردترین سایز لوله است. در اصطلاح به لوله 10 اینچی گفته می شود که قطر مفید آن 25 سانتی متر است.
لوله کاروگیت 315 میلی متر
مورد استفاده در فاضلاب شهری و همچنین فاضلاب مجتمع ها و لوله های زهکشی.
لوله کاروگیت 500 میلی متر
در فاضلاب شهری از شیرهای جمع آوری آب سطحی و دسترسی بالا استفاده می شود. بنابراین لوله 500 گرانتر مصرف لوله 400 را افزایش داده است.
لوله کاروگیت 600 میلیمتر
در شبکه های جمع آوری فاضلاب و همچنین آب های سطحی و معابر انسانی روی مخازن
لوله کاروگیت 800 و 1000 میلی متر
استفاده در شبکه اصلی فاضلاب و معابر دست ساز. لوله های زهکشی و انتقال آب رودخانه به صورت ثقلی معمولاً 900 لوله کم مصرف بوده و همیشه از 800 تا 1000 استفاده می شود.
توجه: لوله کاروگیت فاضلاب سایز 1200 به بالا به صورت لوله پلی اتیلن اسپیرال یا لوله فاضلاب پلی اتیلن کورتیوب تولید می شود. لوله پلی اتیلن فاضلاب در سایز 3000 میلی متر فقط به صورت لوله پلی اتیلن اسپیرال دو جداره و کورتیزون تولید می شود.
توجه: لوله های مارپیچ با مواد PE80، PE100 و ضرایب مقاومتی 16، 31.5 و 64 کیلونیوتن بر متر مربع قابل تولید می باشد.
ایران پایپ یکی از شرکت های تولید کننده لوله پلی اتیلن با کیفیت آبرسانی و لوله های کاروگیت فاضلاب (از نوع کاروگیت و مارپیچ) از سایز 110 تا 3000 میلی متر و لوله های زهکشی و لوله های پی وی سی (PVC) می باشد.
فرآیند تولید لوله های موجدار:
1 تهیه مواد اولیه
این مرحله در فرآیند تولید لوله کاروگیت بسیار حائز اهمیت است زیرا مستلزم مشارکت کارکنان در سطوح مختلف می باشد. آماده سازی مواد اولیه با سفارش خرید شروع می شود و با تهیه مخلوط و انتقال آن به قیف اکسترود شده پایان می یابد.
این مرحله ارتباط مستقیمی با طرح های تولید دارد. مراحل این مرحله سفارش خرید، دریافت، انبارداری و اختلاط می باشد.
تهیه مواد اولیه:
مواد اولیه مورد استفاده در فرآیند تولید لوله کاروگیت، توسط کارکنان یک تیم عملیاتی به عنوان تولید، تضمین کیفیت و خرید بر اساس مشخصات فنی مواد اولیه، معیارهای مورد نیاز استانداردهای محصول، قابلیت اطمینان تامین کننده و تست های کنترل کیفیت مواد اولیه و محصولات تهیه شده از آن تایید شده است. در صورتی که مواد اولیه از کیفیت مطلوب برخوردار باشد سفارش داده و آماده می شود
دریافت و نگهداری مواد اولیه
مواد اولیه در بدو ورود به کارخانه توسط کنترل کننده کیفیت نمونه مورد ارزیابی قرار می گیرد. در صورتی که مشخصات درخواستی بر اساس مشخصات مندرج در برگه های مشخصات محصول و بارنامه با محموله ارسالی مطابقت داشته باشد، افسر کنترل کیفیت تست های استاندارد را بر روی نمونه انجام می دهد تا مطابقت محموله را مشخص کرده و گزارش ارائه کند. بازگردانده خواهد شد
آزمایش های انجام شده بر روی مواد اولیه تولید لوله کاروگیت به شرح زیر می باشد
تست شاخص جریان ذوب (MFI).
تست چگالی
تست پایداری حرارتی (OIT)
تست رطوبت
تست تراکنش دوده
2 اکستروژن
در مرحله اکستروژن ترموپلاستیک، پلیمر توسط گرمای تولید شده در داخل اکسترودر ذوب می شود. ذوب پلی اتیلن سنگین با تنظیم دقیق پروفیل دما در نواحی مختلف بر اساس نوع پلیمر کنترل می شود که فشار بهینه را در خروجی اکسترودر ایجاد می کند. این کار توسط پرسنل تولید طبق دستورالعمل کتبی راهنمای تضمین کیفیت و روش کار انجام می شود
3 کاروگیت
پس از اکستروژن، پلی اتیلن از داخل قالب (قالب) عبور کرده و در خروجی قالب (DIE) لوله ای تشکیل می دهد. سپس فرآیند کاروژیته کردن سطوح خارجی لوله دوجداره با قالب گیری و اعمال خلاء در حالی که سطح داخلی لوله صاف است انجام می شود. این فرآیند قالب گیری به طور مداوم توسط قالب های کاربراتوری چرخان انجام می شود
بسته به نوع لوله، قطعات و قالب های لازم بر روی خط تولید نصب می شود و در طول فرآیند تولید، ضخامت لایه های لوله پلی اتیلن تثبیت شده، سرعت تولید و دما به مقدار بهینه تنظیم می شود. کنترل کننده کیفیت، کنترل های لازم را بر روی محصول نهایی انجام می دهد تا از کیفیت لازم اطمینان حاصل کند.
4 کالیبراسیون
در تولید لوله های پلاستیکی مرحله خنک سازی برای ایجاد ثبات ابعادی ضروری است. این مرحله کالیبراسیون نام دارد و بر اساس ضخامت لوله و سرعت تولید متفاوت است. برای خنک کردن لوله ها، نازل های آب در اطراف لوله در طول کالیبراتور تعبیه می شود. دمای آب سیستم خنک کننده نیز کنترل می شود.
5 تاییدیه و آزمایش محصول نهایی
در مرحله نهایی فرآیند تولید، از لوله کاروگیت نمونه برداری می شود و واحد کنترل کیفیت تست های مربوطه را برای تعیین انطباق محصول در طول فرآیند تولید با مشخصات لازم و بهینه سازی تنظیمات انجام می دهد.
در کل چرخه تولید، از مرحله دو تا پنج، محصولات توسط کارکنان تولید لوله فاضلاب پلی اتیلن کنترل شده و مسئولیت کنترل کیفیت را بر عهده دارند. در نهایت واحد کنترل کیفیت از سری های مختلف تولیدی نمونه برداری کرده و تایید نهایی را بر اساس تست های استاندارد محصول انجام می دهد.