در صنعت و در ساخت محصولات مختلف از رنگ های صنعتی مختلف برای جلوه دادن اشیا و در عین حال محافظت از آنها استفاده می شود.
از این رنگ ها به عنوان پوشش نیز استفاده می شود.
در نتیجه حضور شما در این صنعت بسیار مهم است.
به همین دلیل این مقاله را به رنگ های صنعتی اختصاص می دهیم.
برای آشنایی با انواع رنگ های مورد استفاده در صنعت تا انتها با ما همراه باشید.
1 #آشنایی با انواع رنگ های صنعتی.
رنگ نقش مهمی در نگهداری تجهیزات دارد.
رنگ های صنعتی اگرچه بر نمای بیرونی اثر می گذارند، اما از آسیب دیدن آن ها نیز جلوگیری می کنند.
انواع رنگ های صنعتی پوشش های محافظ می باشد.
آنها از آسیب های احتمالی مانند خراش و خوردگی که ممکن است در نتیجه ضعیف شدن تجهیزات فلزی یا پلاستیکی رخ دهد جلوگیری می کنند.
آنها همچنین از تجهیزات در برابر آسیب های مکانیکی، شیمیایی و محیطی محافظت می کنند.
انتخاب رنگ و پوشش های صنعتی مناسب هنگام رنگ آمیزی یا رنگ آمیزی مجدد ضروری است.
در طول زمان به قدرت و استقامت مطلوب دست پیدا کنید.
برای انتخاب رنگ صنعتی باید شرایط زیادی را در نظر گرفت.
این به شما کمک می کند تا انواع رنگ های صنعتی فعلی، خواص و روش های کاربرد آنها را بشناسید.
شناسایی مسائل بالقوه و نیازهای اجرای بهتر هدف.
از این رو در این مطلب اطلاعات ارزشمندی را در فرآیند تصمیم گیری برای انتخاب رنگ صنعتی مناسب در اختیار شما قرار خواهیم داد.
2# رنگ صنعتی چیست؟
از نظر فنی می توان گفت رنگ صنعتی یک محصول است.
این ماده به صورت مایع، خمیری یا پودری عرضه می شود و روی سطوحی با درمان مناسب اعمال می شود.
باید با پخت به حالت جامد، پلاستیکی یا چسبناک تبدیل شود.
می تواند وظیفه حفاظت و تزئین را همزمان انجام دهد.
رنگ های صنعتی مختلف در همه جا ظاهر می شوند.
آنها از طیف گسترده ای از محصولات در برابر خوردگی، سایش و پوسیدگی محافظت می کنند.
همچنین ظاهری زیبا و رنگارنگ به سطح یا محصول پوشش داده شده می دهند.
تنوع سطوحی که می توان با پوشش های صنعتی پوشش داد بسیار زیاد است و شامل موارد زیر است:
انواع فلزی
چوب
پلاستیک و کامپوزیت
داستر
شیشه
پوست
و…
3# عناصر تشکیل دهنده رنگ صنعتی
1-3 #رنگدانه
رنگدانه ها معمولا پودر بسیار ریز و جامداتی به اندازه ذرات هستند.
در صورت وجود چسب، با فرآیند آسیاب مناسب به ذرات اولیه جدا می شوند.
بهترین عملکرد رنگ را دریافت کنید.
هدف اصلی استفاده از رنگدانه ها در تولید رنگ های صنعتی مات شدن رنگ است.
رنگدانه های مختلف را می توان به گروه های زیر تقسیم کرد:
رنگدانه های پوششی بیشترین استفاده را دارند.
چسب، گرانولومتری و
انعکاس نوری که روی پوشش رنگ می افتد، رنگی کدر می دهد.
رنگدانه های ضد خوردگی در بسترها یا لایه های اولیه که در تماس مستقیم با فولاد هستند استفاده می شود.
آنها با تشکیل انفعال آندی یا کاتدی جریان الکتروشیمیایی تولید شده بر روی سطح فلز از خوردگی جلوگیری می کنند.
در پخش کننده رنگدانه ها یا پرکننده ها کدورتی وجود ندارد و به دلیل ضریب شکست کم، روی رنگ ها تأثیر زیادی نمی گذارد.
آنها اغلب در پرایمرها و پوشش های پایه و به عنوان پرکننده برای رسیدن به ظاهری مات یا ساتنی استفاده می شوند.
از پوشش های رنگی استفاده می شود. به عنوان مثال: کربنات کلسیم، تالک، میکا، کائولن و ...
رنگدانه های خاص: از جمله رنگدانه هایی هستند که در انواع رنگ های صنعتی مورد استفاده قرار می گیرند و به دلیل خاصیت خاصی که دارند در ساختار آنها یافت نمی شوند.
گروه های قبلی که باید طبقه بندی شوند عبارتند از:
رنگدانه های فلزی
رنگدانه های مروارید
نشت رنگدانه ها
رنگدانه های سمی
بایندر 2-3# (پلیمر)
عناصر با وزن مولکولی کم یا متوسط
اکسیژن هوا، گرما و غیره به لطف نقش آن، سطح پلیمریزاسیون افزایش می یابد.
آنها کم و بیش پلاستیکی و جامدات نامحلول می شوند.
چند نمونه از بست در انواع رنگ های صنعتی:
رزین های آلکیدی
رزین های اکریلیک
رزین های وینیل
رزین اپوکسی
رزین های پلی استر
رزین های پلی اورتان
رزین های سلولزی
رزین های لاستیک کلر
3-3 #حلال
وظیفه حلال ها اساساً اجازه دادن به رنگ های صنعتی مختلف برای استفاده و انطباق با روش انتخابی است.
زیرا یک رنگ بدون حلال که فقط بر پایه رنگدانه و چسب ساخته شده است، ویسکوزیته بسیار بالایی دارد.
یکی دیگر از وظایف حلال ساخت رنگ و حفظ ثبات آن در ظرف است.
به طور معمول، شما به دنبال وضوح، سهولت استفاده، تراز کردن و غیره هستید. چندین نوع حلال به صورت یک رنگ برای تنظیم آن استفاده می شود.
به عنوان مثال: هیدروکربن های آلیفاتیک، هیدروکربن های معطر، الکل ها، کلریدها، کتون ها و ...
4-3# مواد افزودنی
این مواد شیمیایی مواد خاصی هستند.
برای بهبود کیفیت محصول، تولید جلوه های ویژه، تسریع عمل آوری، ایجاد تیکسوتروپی، رنگرزی و غیره استفاده می شود. در مقادیر نسبتاً کم به اجزای اصلی رنگ برای مصارف مختلفی مانند
مواد افزودنی در انواع رنگ های صنعتی عبارتند از:
خیس
غلیظ کننده
عوامل ضد آرامش
عوامل خشک کننده
قارچ کش ها
و…
4# انواع رنگ های صنعتی و کاربردها
طبقه بندی انواع رنگ و پوشش صنعتی بر اساس تعریف دشوار است.
زیرا با توجه به عواملی مانند ترکیب آن، موقعیت آن در سیستم تکمیل و حتی نحوه خشک شدن و سفت شدن رنگ پس از اجرا می توان تعابیر متفاوتی داشت.
اینها پرمصرف ترین رنگ های صنعتی هستند:
پلی اورتان 1-4#
این نوع رنگ صنعتی پوششی براق و مقاوم در برابر آسیب ایجاد می کند.
به دلیل این ویژگی ها، از پوشش های پلی اورتان به عنوان پوشش رویی برای سطحی استفاده می شود که باید صاف و بدون خراش بماند.
آنها همچنین به عنوان نگهدارنده برای انواع دیگر رازک عمل می کنند.
پرایمرهای غنی از روی و پوشش‌های میانی اپوکسی روی سطوحی که در معرض محیط‌های سخت مانند
از نیروگاه های هسته ای و کشتی های بزرگتر استفاده می شود.
دو نوع پوشش پلی اورتان وجود دارد: آلیفاتیک و آروماتیک.
پوشش های اپوکسی 2-4#
این پوشش ها از یک پایه اپوکسی تشکیل شده است که ظرف پخت و پز روی آن قرار می گیرد.
اپوکسی ها بسیار بادوام هستند.
ضخامت استثنایی به آنها اجازه می دهد در برابر آب و هوا و سایش مقاومت کنند.
آنها همچنین می توانند تا دمای 1400 درجه فارنهایت را تحمل کنند.
پوشش های اپوکسی را می توان بر روی قطعات فولادی داخلی نیروگاه های هسته ای و اجزای زیر آب تصفیه خانه ها استفاده کرد.
پوشش آلکیدی 3-4#
اصطلاح "آلکید" از دو کلمه "الکل" و "اسید" گرفته شده است.
منشا رزین است که پوشش آن را تشکیل می دهد.
آلکیدها در برابر رطوبت مقاوم هستند و درخشش براق جذابی ایجاد می کنند.
قابل استفاده در سطوح داخلی و خارجی،
حتی آنهایی که در آب یا زیر زمین غوطه ور هستند.
4-4 # پوشش های غنی از روی
این پوشش ها دارای ترکیبی از گرد و غبار روی در فرمولاسیون خود هستند و در دو نوع موجود می باشند:
ارگانیک: قابل استفاده در چسب های اپوکسی یا پلی اورتان.
غیر آلی: در چسب های سیلیکات استفاده می شود.
از این نوع رنگ صنعتی برای محافظت از فولاد استفاده می شود.
ذرات روی زمانی که در معرض محیط قرار می گیرند قبل از اینکه سطح فولاد خراب شود زنگ می زند.
با حکاکی گرد و غبار روی، مانعی ایجاد می کند که از فولاد در برابر محیط محافظت می کند.
آنها تقریباً در محیط های در معرض خوردگی قابل توجه یافت می شوند.
از آنها به عنوان پل استفاده می شود.
پرایمرهای اکریلیک 5-4#
از این نوع روکش به عنوان روکش خارجی استفاده می شود، زیرا با وجود قرار گرفتن در فضای باز، مناسب است رنگ خود را حفظ کند.
از روکش اکریلیک به دلیل قابلیت پوشش بهتر سطح دیگر به عنوان آستر نیز استفاده می شود.
رنگ های صنعتی از این نوع نیز توانایی قابل قبولی در مقاومت در برابر خوردگی دارند.
تغییر افزودنی ها و بست ها در پوشش های اکریلیک،
عملکرد خود را با توجه به ویژگی های آن تغییر دهید.