انفجار ساینده، که بیشتر به عنوان سندبلاست شناخته می شود، عملیاتی است که به اجبار جریانی از مواد ساینده را بر روی یک سطح تحت فشار بالا به حرکت در می آورد تا یک سطح ناهموار، زبر کردن یک سطح صاف، شکل دادن به سطح یا حذف آلودگی های سطحی را انجام دهد. یک سیال تحت فشار، معمولاً هوای فشرده، یا یک چرخ گریز از مرکز برای به حرکت درآوردن مواد انفجار (که اغلب به آن رسانه گفته می شود) استفاده می شود. اولین فرآیند انفجار ساینده توسط بنجامین چو تیلگمن در 18 اکتبر 1870 ثبت شد.
انواع مختلفی از این فرآیند با استفاده از رسانه های مختلف وجود دارد. برخی از آنها بسیار ساینده هستند، در حالی که برخی دیگر ملایم تر هستند. ساینده ترین آنها شات بلاست (با شات فلزی) و سندبلاست (با ماسه) هستند. انواع نسبتاً ساینده شامل انفجار مهره‌های شیشه‌ای (با دانه‌های شیشه‌ای) و انفجار رسانه‌های پلاستیکی (PMB) با استاک پلاستیکی زمین‌شده یا پوسته‌های گردو و ذرت است. برخی از این مواد می توانند باعث ایجاد شوک آنافیلاکتیک در افراد حساس به رسانه ها شوند. یک نسخه ملایم، سودابلاستیک (با جوش شیرین) است. علاوه بر این، جایگزین هایی وجود دارد که به سختی ساینده یا غیر ساینده هستند، مانند انفجار یخ و انفجار یخ خشک.
سندبلاست
سندبلاست به عنوان انفجار ساینده نیز شناخته می شود، که یک اصطلاح عمومی برای فرآیند صاف کردن، شکل دادن و تمیز کردن یک سطح سخت با فشار دادن ذرات جامد در آن سطح با سرعت بالا است. این اثر شبیه به استفاده از کاغذ سنباده است، اما پوشش یکنواخت تری را بدون هیچ مشکلی در گوشه ها یا شکاف ها ارائه می دهد. سندبلاست می تواند به طور طبیعی اتفاق بیفتد، معمولاً در نتیجه ذرات دمیده شده توسط باد باعث فرسایش بادی یا مصنوعی با استفاده از هوای فشرده می شود. یک فرآیند سندبلاست مصنوعی توسط بنجامین چو تیلگمن در 18 اکتبر 1870 ثبت شد
تجهیزات سندبلاست معمولاً از محفظه ای تشکیل شده است که در آن ماسه و هوا مخلوط می شوند. مخلوط از طریق یک نازل دستی حرکت می کند تا ذرات را به سمت سطح یا قطعه کار هدایت کند. نازل ها در اشکال، اندازه ها و مواد مختلفی تولید می شوند. کاربید بور یک ماده محبوب برای نازل است زیرا به خوبی در برابر سایش مقاومت می کند.
انفجار ساینده مرطوب
انفجار ساینده مرطوب از آب به عنوان سیالی که مواد ساینده را حرکت می دهد استفاده می کند. مزایا این است که آب گرد و غبار تولید شده را به دام می اندازد و سطح را روان می کند. آب ضربه روی سطح را کاهش می دهد و حذف مواد صوتی را کاهش می دهد.
یکی از پیشگامان اولیه فرآیند ساینده مرطوب، نورمن اشورث بود که مزایای استفاده از فرآیند مرطوب را به عنوان جایگزین قوی برای انفجار خشک یافت. این فرآیند در همه فرمت‌های معمولی از جمله کابینت‌های دستی، غرفه‌های پیاده‌روی، ماشین‌آلات تولید خودکار و واحدهای انفجار قابل حمل از دست رفته در دسترس است. مزایای آن عبارتند از توانایی استفاده از محیط های بسیار ریز یا درشت با چگالی های مختلف از پلاستیک تا فولاد و توانایی استفاده از آب گرم و صابون برای امکان چربی زدایی و انفجار همزمان. کاهش گرد و غبار همچنین استفاده از مواد سیلیسی برای انفجار یا حذف مواد خطرناک مانند آزبست، محصولات رادیواکتیو یا سمی را ایمن تر می کند.
سرعت فرآیند معمولاً به اندازه انفجار ساینده خشک معمولی در هنگام استفاده از اندازه و نوع محیط معادل سریع نیست، تا حدی به این دلیل که وجود آب بین محیط و بستر در حال پردازش یک بالشتک روان کننده ایجاد می کند که می تواند از سطح و محیط محافظت کند. ، کاهش نرخ شکست. کاهش آغشته شدن مواد انفجار به سطح، کاهش گرد و غبار و از بین بردن چسبندگی استاتیک می تواند منجر به یک سطح بسیار تمیز شود.
انفجار مرطوب فولاد ملایم به دلیل وجود آب منجر به خوردگی فوری یا "فلاش" زیرلایه فولادی انفجار شده می شود. عدم آلودگی مجدد سطح همچنین امکان استفاده از تجهیزات منفرد را برای عملیات انفجار چندگانه فراهم می کند - به عنوان مثال، اقلام فولاد ضد زنگ و فولاد ملایم را می توان بدون مشکل در یک تجهیزات با همان رسانه پردازش کرد.
انفجار بخار
یکی از انواع انفجار مرطوب، انفجار بخار (یا انفجار بخار، بریتانیا) است. در این فرآیند هوای تحت فشار به آب در نازل اضافه می شود و یک غبار با سرعت بالا به نام "بخار" تولید می کند. این فرآیند حتی ملایم‌تر از انفجار مرطوب است و اجازه می‌دهد سطوح جفت‌شونده تمیز شوند و در عین حال توانایی خود را برای جفت شدن حفظ کنند.
انفجار مهره
رنگ بلاست مهره ای از حاشیه بتنی. مخلوط کردن ذرات با آب به میزان قابل توجهی گرد و غبار را کاهش می دهد.
بلاست مهره ای فرآیند حذف رسوبات سطحی با استفاده از مهره های شیشه ای ظریف با فشار بالا بدون آسیب رساندن به سطح است. برای تمیز کردن رسوبات کلسیم از کاشی‌های استخر یا هر سطح دیگر، حذف قارچ‌های فرو رفته و روشن کردن رنگ دوغاب استفاده می‌شود. همچنین در کارهای بدنه خودرو برای پاک کردن رنگ استفاده می شود. در از بین بردن رنگ برای کار بدنه خودرو، بلاست مهره ای بر سند بلاست ترجیح داده می شود، زیرا سند بلاست تمایل به ایجاد نمایه سطحی بیشتری نسبت به بلاست مهره دارد. انفجار مهره اغلب برای ایجاد یک سطح یکنواخت بر روی قطعات ماشینکاری شده استفاده می شود. علاوه بر این در تمیز کردن نمونه های معدنی استفاده می شود، که اکثر آنها دارای سختی موس 7 یا کمتر هستند و در نتیجه توسط ماسه آسیب می بینند.
انفجار چرخ
در انفجار چرخ، یک چرخ ریسنده، ماده ساینده را به سمت یک جسم به حرکت در می آورد. معمولاً به عنوان یک عملیات انفجار بدون هوا طبقه بندی می شود زیرا هیچ پیشرانه ای (گاز یا مایع) استفاده نمی شود. ماشین چرخ یک عملیات انفجاری پرقدرت و با راندمان بالا با مواد ساینده قابل بازیافت (معمولاً گلوله های فولادی یا فولاد ضد زنگ، سیم برش، سنگ ریزه یا گلوله هایی با اندازه مشابه) است. ماشین‌های تخصصی انفجار چرخ، مواد ساینده پلاستیکی را در یک محفظه برودتی به حرکت در می‌آورند و معمولاً برای خاموش کردن قطعات پلاستیکی و لاستیکی استفاده می‌شود. اندازه دستگاه ویل بلاست و تعداد و قدرت چرخ ها بسته به قطعاتی که باید انفجار داده شود و همچنین نتیجه و کارایی مورد انتظار متفاوت است. اولین چرخ انفجار توسط Wheelabrator در سال 1932 ثبت شددر چین، اولین چرخ انفجار در حدود دهه 1950 ساخته شد، ماشین آلات Qinggong یکی از اولین تولید کنندگان چرخ انفجار است.
هیدروبلاستینگ
هیدروبلاستینگ نوعی انفجار ساینده نیست زیرا از مواد ساینده استفاده نمی شود. هیدروبلاست که معمولاً به عنوان واتر بلاست شناخته می شود، معمولاً استفاده می شود زیرا معمولاً فقط به یک اپراتور نیاز دارد. در هیدروبلاستینگ، از جریان آب با فشار بالا برای حذف رنگ قدیمی، مواد شیمیایی یا تجمع بدون آسیب رساندن به سطح اصلی استفاده می شود. این روش برای تمیز کردن سطوح داخلی و خارجی ایده آل است زیرا اپراتور به طور کلی قادر است جریان آب را به مکان هایی که دسترسی به آنها با روش های دیگر دشوار است ارسال کند. یکی دیگر از مزایای هیدروبلاست، توانایی بازپس گیری و استفاده مجدد از آب، کاهش ضایعات و کاهش اثرات زیست محیطی است.
انفجار میکرو ساینده
مقاله اصلی: ماشینکاری جت ساینده
انفجار میکرو ساینده فرآیند انفجار ساینده خشک است که از نازل های کوچک (معمولاً با قطر 0.25 میلی متر تا 1.5 میلی متر) استفاده می کند تا یک جریان ریز از ساینده را با دقت به یک قسمت کوچک یا یک منطقه کوچک در قسمت بزرگتر برساند. معمولاً مساحتی که باید منفجر شود از حدود 1 میلی متر مربع تا حداکثر چند سانتی متر مربع است. همچنین به عنوان انفجار مدادی شناخته می شود، جت ساینده ریز به اندازه کافی دقیق است که می تواند مستقیماً روی شیشه بنویسد و به اندازه کافی ظریف است که یک طرح را در پوسته تخم مرغ برش دهد. اندازه ذرات رسانه ساینده از 10 میکرومتر تا حدود 150 میکرومتر متغیر است. فشارهای بالاتر اغلب مورد نیاز است.
رایج‌ترین سیستم‌های انفجار میکرو ساینده، واحدهای تجاری روی میز هستند که از منبع تغذیه و میکسر، هود اگزوز، نازل و منبع گاز تشکیل شده‌اند. نازل را می توان به صورت دستی یا ثابت برای عملکرد خودکار نصب کرد. نازل یا قسمت را می توان در عملکرد خودکار جابجا کرد.
انفجار خودکار
انفجار خودکار به سادگی اتوماسیون فرآیند انفجار ساینده است. انفجار خودکار اغلب فقط یک مرحله از یک روش خودکار بزرگتر است که معمولاً شامل سایر عملیات سطحی مانند آماده سازی و کاربردهای پوشش است. معمولاً برای جداسازی محفظه انفجار از اجزای مکانیکی که ممکن است در معرض رسوب گرد و غبار باشند، دقت لازم است.
انفجار یخ خشک
مقاله اصلی: انفجار یخ خشک
در این نوع انفجار از هوا و یخ خشک استفاده می شود. آلاینده های سطحی با نیروی ذرات دی اکسید کربن منجمد که با سرعت بالا برخورد می کنند و با انقباض جزئی به دلیل انجماد که پیوندهای چسبندگی را مختل می کند، از جای خود خارج می شوند. یخ خشک تصعید می شود و هیچ باقیمانده ای برای تمیز کردن به جز مواد حذف شده باقی نمی گذارد. یخ خشک یک ماده نسبتاً نرم است، بنابراین نسبت به سندبلاست کمتر برای مواد زیرین مخرب است.
انفجار بریستل
مقاله اصلی: انفجار بریستل
بریستل بلاست بر خلاف روش های دیگر بلاست نیازی به محیط بلاست جداگانه ندارد. سطح توسط یک ابزار چرخشی برس مانند ساخته شده از پرزهای سیم فولادی با کربن بالا که به صورت پویا تنظیم شده اند، درمان می شود. تماس مکرر با نوک موی تیز و چرخان منجر به برخورد موضعی، بازگشت مجدد و تشکیل دهانه می شود که به طور همزمان سطح را تمیز و درشت می کند.
انفجار وکیوم
مقاله اصلی: انفجار خلاء
انفجار خلاء روشی است که گرد و غبار و نشت بسیار کمی تولید می کند، زیرا ابزار بلاست انفجار ساینده خشک را انجام می دهد و مواد انفجاری استفاده شده و ذرات شل شده را از سطح به طور همزمان جمع می کند. مصرف رسانه انفجاری با این روش نسبتاً کم است، زیرا رسانه انفجاری استفاده شده به طور خودکار از گرد و غبار و ذرات شل شده جدا می شود و چندین بار مورد استفاده مجدد قرار می گیرد.
تجهیزات
وسیله ای که برای افزودن شن و ماسه به هوای فشرده استفاده می شود (بالای آن غربالی برای افزودن ماسه است)
تجهیزات انفجار قابل حمل
سیستم‌های انفجار ساینده خشک متحرک معمولاً توسط یک کمپرسور هوای دیزلی تغذیه می‌شوند. کمپرسور هوا حجم زیادی از هوای پرفشار را برای یک یا چند "بلاست پات" فراهم می کند. پات های انفجاری ظروف مخزن مانندی هستند که با مواد ساینده پر شده اند و برای اجازه دادن مقدار قابل تنظیمی از شن انفجار به خط اصلی انفجار استفاده می شوند. تعداد دیگ های انفجاری بر اساس حجم هوایی که کمپرسور می تواند فراهم کند تعیین می شود. سیستم های انفجاری کاملا مجهز اغلب بر روی تریلرهای نیمه تراکتوری نصب می شوند که تحرک بالا و حمل و نقل آسان از سایتی به سایت را ارائه می دهند. برخی دیگر از انواع تغذیه شده با قیف هستند که آنها را سبک وزن و متحرک تر می کند.
در انفجار مرطوب، ماده ساینده به جریان تحت فشار آب یا مایع دیگر وارد می شود و دوغاب ایجاد می کند. انفجار مرطوب اغلب در کاربردهایی استفاده می شود که حداقل تولید گرد و غبار مورد نظر است. برنامه های قابل حمل ممکن است ساینده را بازیافت کنند یا نکنند.
کابینت انفجار
کابینت سند بلاست
کابینت انفجار اساساً یک سیستم حلقه بسته است که به اپراتور اجازه می دهد تا قطعه را منفجر کند و مواد ساینده را بازیافت کند. معمولاً از چهار جزء تشکیل شده است. محفظه (کابینت)، سیستم انفجار ساینده، سیستم بازیافت ساینده و جمع آوری گرد و غبار. اپراتور با قرار دادن بازوهای خود در دستکش های متصل به سوراخ های دستکش روی کابینت، مشاهده قطعه از طریق پنجره دید، روشن و خاموش کردن انفجار با استفاده از پدال پا یا آج، قطعات را از بیرون کابینت منفجر می کند. کابینت های انفجار خودکار نیز برای پردازش مقادیر زیادی از sa استفاده می شود.