مواد مورد بحث در این بخش حداقل دارای دو ویژگی مشترک هستند ، به استثنای اندک: چسبنده و غیر چسبنده.
"چسبندگی" توانایی چسبندگی یک ماده و "چسبندگی" توانایی چسبیدن یک ماده به ماده دیگر است ، اما این ماده می تواند شکل خود را حفظ کند.
تولید و استفاده از چسب برای مدت طولانی وجود داشته است. بسیاری از چسب های قدیمی مانند قیر و صمغ چوبی منشا طبیعی داشتند. تولید چسب در قرن 18 صنعتی شد و در قرن 19 شیمیدانان و فیزیکدانان توجه خود را به دو ویژگی چسب معطوف کردند که منجر به توسعه صنعت امروزی شد.
یکی از اولین اکتشافات در زمینه چسب های جدید کشف چسبندگی نیتروسلولز بود. این اولین چسب ضد آب است که تا به حال ساخته شده است. امروزه چسب های دیگر تا حد زیادی جایگزین این ماده شده اند. در همان زمان ، چسب دیگری از حل شدن لاستیک در بنزین ایجاد شد ، که هنوز در ساخت و تعمیر محصولات لاستیکی استفاده می شود.
روشهای جدید و پیشرفته برای ساخت چسبهای حیوانی به ویژه خورش ماهی نیز در این دوران رواج یافت. تولید اولین رزین مصنوعی ، رزین فنولیک ، در سال 1909 اعلام شد و ظرف 20 سال چسب رزین به عنوان چسب مناسب برای چوب و محصولات چوبی شناخته شد. در دهه 1930 چسب دیگری برای چوب ، فرمالدئید اوره ، تولید شد.
توسعه صنعت پلاستیک منجر به ظهور چسب های رزینی جدید شده است. اینها شامل چسب های رزینول ، پلی وینیل استات ، پلی اورتان و رزین های اپوکسی هستند. بسیاری از چسبهای قدیمی مانند چسبهای حیوانی ، کازئین و قیر برای چسباندن چوب ، کاغذ ، چرم ، لاستیک ، پارچه و چسبهای مصنوعی به فولاد ، شیشه ، بتن ، سرامیک و پلاستیک استفاده می شود. علاوه بر این چسب ها ، چسب های چند منظوره نیز تولید شده است. انتخاب چسب بستگی به خواص ، کاربرد و قیمت آن دارد.
درزگیرها موادی هستند که برای پر کردن (آب بندی) چشمه های سطح مواد مختلف ، برای جلوگیری از نفوذ آب یا مایعات دیگر و گاهی برای جلوگیری از خروج رطوبت از سطوح استفاده می شوند. به این ترتیب ، سیلانت ها باید علاوه بر چسبندگی خوب به اجسام ، حفره های کوچکی را در سطح ماده پر کرده و پوسته ای یکپارچه در سطح ماده مورد استفاده ایجاد کنند. این پوسته در بسیاری از موارد می تواند دائمی و در موارد دیگر موقت باشد. یکی از رایج ترین درزگیرها قیر آب است که می تواند به عنوان قیر محلول یا امولسیونی مورد استفاده قرار گیرد. یکی از موارد استفاده از این درزگیرها پوشاندن سطوح بتنی مجاور کف است تا از نفوذ آب به داخل بتن جلوگیری شود. کاربرد دیگر این مواد مصرف سطوح داخلی منابع آب از مواد نفوذپذیر مانند چوب یا بتن است. همچنین قبل از استفاده از چسب های قیری روی سطوح بتنی و برای جلوگیری از نفوذ آب و مایعات دیگر به کف هنگام اتصال کف ، به عنوان آغازگر استفاده می شود.
برای اینکه سیلانت ها در ساختمان ها مفید واقع شوند ، باید الاستومرهایی وجود داشته باشند که در جابجایی های ساختاری کوچک ادغام شده و اتصالات را بدون آسیب رساندن به آنها مهر و موم کنند.
پلیمرهای پلی سولفید دارای چسبندگی عالی و انعطاف پذیری خوبی هستند و می توان آنها را با دست یا اسپری استفاده کرد. این واشرها در سطوح دیوار فونداسیون ، بین دو لایه بتنی روی زمین ، در کاشی های سقف ، پر کردن استخر و اتصالات زیر کف استفاده می شود.
درزگیرهای پلی سولفید دو جزء و شیمیایی هستند و برای دو منظور ساخته می شوند: یکی برای مخلوط کردن دستی و دیگری برای اختلاط با ماشین. در حالی که رطوبت نسبی میکسر دستی 24 درجه سانتی گراد (50٪) ، 4 ساعت ماندگاری و زمان تنظیم 24 ساعت است ، عمر مفید مخلوط کن دستگاه 5 دقیقه و زمان تنظیم 45 دقیقه در همان حالت است. شرایط به برای پوشش هر متر مربع از سطوح. حدود 2 لیتر مخلوط مورد نیاز است و ضخامت لایه حاصله حدود 1.5 میلی متر است. این لایه درزگیر تا 40- درجه سانتیگراد پایدار است و سطح چسبیده منقبض و باز می شود.
سیلیکات سدیم یا آب شیشه ای نوع دیگری از سیلانت ها است. داخل مخازن بتنی ، مایعات با آن پوشانده شده است. سیلیکات سدیم یک لایه نازک و ژل مانند روی سطح بتن ایجاد می کند و از ورود مایعات به بتن جلوگیری می کند.
ترکیبات مومی مختلفی به صورت امولسیون برای پاشش روی بتن تازه ساخته شده ساخته می شود که در حضور هوا اکسید شده و یک فیلم جدایی ناپذیر تشکیل می دهد که از تبخیر آب از بتن جلوگیری می کند. این ترکیبات موقتی هستند و در اثر ادامه اکسیداسیون ترک می خورند و می افتند یا در اثر حرکت از بین می روند.
موم های دیگر برای پر کردن قوس ها و موزاییک های بتنی ساخته شده اند که از نفوذ روغن و چربی به کف جلوگیری می کند. سیلیکون های مایع برای پوشش سطوح بتنی ، نمای آجری و کف مناسب هستند و برای جلوگیری از نفوذ آب طراحی شده اند. این مواد بی رنگ هستند و برای جلوگیری از شوره از نمای آجری مناسب هستند زیرا رنگ آجر را تغییر نمی دهند. سیلانت های روغنی و سقز برای استفاده بر روی سطوح چوبی قبل از رنگ آمیزی ، رنگ آمیزی روغن یا پرداخت مناسب هستند. این سیلانت ها به چوب نفوذ کرده و جذب الیاف چوب می شوند و لکه را جایگزین کرده و از جذب لکه جلوگیری می کنند. از درزگیرهای مشابه نیز برای پوشاندن سطوح چوبی برای جلوگیری از نفوذ رطوبت استفاده می شود و در جایی استفاده می شود که سطح چوبی نباید رنگ آمیزی شود. درزگیرهای پلاستیکی نیز برای استفاده روی سطوح چوبی ساخته می شوند.
چسبهای حیوانی و محلولهای رقیق کازئین قبل از رنگ آمیزی برای پوشش سطوح غلاف و دیوار خشک استفاده می شود.
درزگیرهای اپوکسی رزین برای بتن ، چوب ، سطوح کاشی قدیمی قبل از تعمیر کف جدید و بتنی استفاده می شود.
سیلانت ماده ای است که برای آب بندی و محکم کردن اتصالات بین دو عنصر مجاور ساختمان استفاده می شود. این قدیمی ترین ماده آب بندی قیری است که در آب بندی قایق های چوبی استفاده می شود. شیشه نوعی مواد آب بندی است. توسعه صنعت ساختمان ، به ویژه گسترش صنعت ساختمان های پیش ساخته ، منجر به تولید درزگیر شده است تا شکاف بین اتصالات مواد مختلف مانند فلز ، شیشه و مصالح ساختمانی را پر کند. درزگیرهای معمول ساختمان به شرح زیر است:
الف: چسباندن
گروه بتونه شامل بتونه ساخته شده از روغن بذر کتان (کتان) ، آغازگر روغن کتان ایزوبوتیلن ، آغازگر شیشه ای (سقز) ، سیلرهای قیر و پلی بوتن است. خمیر از پودر سنگ آهک و روغن کتان خام تهیه می شود ، پس از مدت کوتاهی خمیر خشک می شود و شکننده می شود و عملا خاصیت ارتجاعی خود را از دست می دهد. این خمیر عمدتا برای پنجره های شیشه ای گرد استفاده می شود. خمیر لوبیا شیشه ای و روغن بذر کتان ایزوبوتیلن طولانی مدت نرم و نرم می مانند و کمتر ترک می خورند. این واشرها در حضور هوا دچار خوردگی می شوند و می توانند روی آنها رنگ آمیزی شوند. قیر و پلی بوتن اکسید نمی شوند ، اما پس از تبخیر حلال به خودی خود جذب می شوند و برای مکانهایی مانند زیر واشرها و دیگر نقاط مفقوده که در آنها همپوشانی یا تشکیل پوسته ضروری نیست مناسب هستند ، درزگیرهای وزنی متوسط مولکولی. نوع پلی بوتن مدت طولانی نرم می ماند.
ب: واشرهای یک تکه
واشرهای مبتنی بر پلی سولفید ، سیلیکون یا اورتان معمولاً با پمپ واشر مخصوص استفاده می شوند. این واشرها در دمای معمولی (اتاق) واکنش شیمیایی نشان می دهند. این مواد اغلب تا سالها پس از بلع لاستیکی باقی می مانند. برخی از آنها برای چسباندن به پنجره ها و شیشه ها به یک آغازگر نیاز دارند ، در حالی که برخی دیگر مستقیماً به فلز یا شیشه چسبیده اند. پلی سولفیدها در برابر اکثر حلالها و سوختها پایداری خوبی دارند. سیلیکون ها مهر و موم نرم ایجاد می کنند که در دماهای مختلف پایدار هستند. اورتان ها سایش و بسیاری از سیلانت های مقاوم در برابر مواد شیمیایی را تشکیل می دهند.
پاسخ: سیلانت های محلول
این واشرها محلول هستند ، هنگام برداشتن دچار تغییرات شیمیایی نمی شوند و پس از برداشتن خم می شوند یا نیمه سفت می شوند. با تبخیر حلال جذب می شود. بیشتر این مواد با خشک شدن منقبض و سفت می شوند. خواص آنها بسیار متفاوت است ، از ترکیباتی که نرم و انعطاف پذیر هستند تا آنهایی که سخت و شکننده می شوند.
D: مهر و موم دو تکه
واشرهای دو قسمتی (یا دوقلو) دارای گوگرد و اوراتان هستند که از دو قسمت مواد اصلی و شتاب دهنده تشکیل شده است که باید قبل از استفاده در محل کار مخلوط شوند. این مواد چند ساعت پس از مخلوط شدن دوام می آورند ، بنابراین باید بلافاصله پس از مخلوط شدن و قبل از پایان عمر قابلمه مصرف شوند. عمر مفید بسته به ترکیب شیمیایی متفاوت است. در این مورد ، دستورالعمل های سازنده باید رعایت شود. این مواد را می توان پس از مخلوط کردن دو جزء بلافاصله تا -40 درجه سانتیگراد سرد کرد و در دمای -30 درجه سانتیگراد نگهداری کرد تا بعداً گرم شود و در صورت نیاز در دمای اتاق مصرف شود.
واشرهای دو تکه در طیف وسیعی از سختی ها تولید و عرضه می شوند. نرم ترین واشر در جایی مناسب است که کمترین تنش و حداکثر جابجایی عناصر ممکن باشد. سیلانت های نرم متوسط برای مکان های در معرض ارتعاش مناسب هستند و سخت ترین سیلانت ها برای مکان هایی که ساییده می شوند انتخاب می شوند.
ه- واشرهای نرم پیش ساخته (تا شده)
مهر و موم های پیش ساخته از لاستیک طبیعی یا مصنوعی ، پلی وینیل کلراید یا سایر پلاستیک ها ساخته می شوند. این تمبرها به صورت نوار ، نوار ، رولپلاک و سایر پروفیل ها به روش اکستروژن تولید و به بازار عرضه می شوند. از تمبرهای از پیش ساخته روی شیشه می توان استفاده کرد. این واشرها به صورت خام و ولکانیزه موجود هستند. برخی از انواع مهر و موم ها از نخ یا نخ لاستیکی ساخته شده اند تا جریان جرم را در حین نصب و کار به حداقل برسانند.
Y: تمبرهای ساختمانی پیش ساخته
واشرهای ساختمانی از لاستیک ولکانیزه طبیعی یا مصنوعی ساخته شده اند. نئوپرن پرکاربردترین ماده در این سیلانت است ، زیرا به دلیل خاصیت ارتجاعی ، پس از برداشتن بار به حالت اولیه خود باز می گردد. برای کار سرد ، باید برای تسهیل کار گرم شود.
لازم به ذکر است که برای کنترل عمق سیلانت ، لازم است که مواد را در محل اتصال قرار دهید ، از چسبندگی سیلانت به پشت درز جلوگیری کنید ، سیلانت را در درزهای افقی در معرض تحمل قرار دهید ، و خواص دیگر باید از مواد ساخته شود از نام پشتیبانی استفاده کنید. علاوه بر مزایایی که در بالا ذکر شد ، گاهی اوقات می توان از این مواد به عنوان سیلانت موقت و بعنوان پوشش ثانویه برای برخی از سیلانت ها استفاده کرد. در نصب شیشه ، مواد پشتی نه تنها در زیر درزگیرها قرار می گیرند ، بلکه در موقعیت و کج شدن شیشه روی قاب پنجره نیز مثر هستند. مهمترین اتصال دهنده ها در آب بندی پلی اتیلن ، پلی اورتان ، نئوپرن یا بوتیل به شکل میله ای ، مواد الاستومری لوله ای است که از آنها در اتصالات عمودی استفاده می شود. نگهدارنده های پشت شیشه ای شامل نوارهای تاشو ، مهر و موم های نوع قابل اجرا و غیر قابل استفاده می شوند. مواد تقویت کننده برای اتصالات افقی شامل فوم های بسیار مقاوم ، تخته چوب پنبه ، تخته فیبر آغشته به رزین و لوله یا میله های الاستومری است.
مطابقت با مشخصات و استانداردها.
انواع مصالح مورد استفاده در چسب ها ، درزگیرها و درزگیرها (و پشتیبان های مربوطه) باید از نظر ویژگی های فیزیکی ، شیمیایی ، مکانیکی و فیزیکی مطابق با برنامه ها ، دستور کارها ، مشخصات فنی ویژه و سایر اسناد قرارداد باشد. مصالح و مواد مصرفی باید از قبل مشاهده و توسط دستگاه نظارت تأیید شود.
خواص چسب ، سیلانت و سیلانت باید با استانداردهای زیر ایران مطابقت داشته باشد:
استاندارد شماره 1174: "چسب حلال برای اتصال لوله های پلاستیکی"
شماره استاندارد 1281: "چسب مورد استفاده در صنعت چوب"
استاندارد شماره 1285: "چسب چوب"
استانداردهای برچسب های مشکی مشخص شده در بندهای 2-7-6-3
استانداردهای پلاستیک های ذکر شده در بندهای 2-12-3
- سایر استانداردهای ایران تا زمان انعقاد قرارداد در مورد چسب ها ، سیلانت ها و سیلانت ها توسعه یافته یا تجدید نظر شده اند.
در برخی موارد ، تا زمانی که استاندارد ایران تدوین نشود ، استانداردهای سازمان بین المللی استاندارد (ISO) ابتدا برتری خواهد داشت و در صورت عدم وجود استاندارد ، استانداردهای آمریکایی ASTM ، آلمان DIN و بریتانیا BS Criteria خواهد بود.
ویژگی ها و حداقل محدودیت قابل قبول
چسب ها ، سیلانت ها و سیلانت ها باید یکسان به نظر برسند ، عاری از آلودگی بوده و هیچ نشانه ای از پیری یا پوسیدگی نشان ندهند. در مورد موادی با ماندگاری شیمیایی محدود ، تاریخ انقضا مجاز نباید تمام شده باشد. مقاومت مواد مصرفی در آثار باید متناسب با محل مصرف آنها باشد و نباید کمتر از آنچه در برنامه ها و دستورالعمل ها مشخص شده است باشد. جذب آب ، حلالیت در آب ، تخلخل ، مقاومت در برابر آب و هوا (O2 ، O3 ، CO2 ، CO ، SO3 ، SO2 ، تأثیر بخار آب ، باد ، تابش خورشید و غیره) ، اسیدها ، قلیاها ، حلالهای شیمیایی ، سوختها ، روغنها و سایر موارد مواد شیمیایی. در مواردی که چسب ها ، سیلانت ها و سیلانت ها در معرض عوامل مختلف قرار می گیرند ، باید قوانین مربوطه را رعایت کنید. در طبقه ها و پله ها با تردد زیاد ، مقاومت مواد آب بندی در برابر سایش و ضربه باید متناسب با کاربرد آن باشد. درزگیرهای مفصلی عمودی باید بدون شیب و خود سطح در کفها باشند. چسب ها ، درزگیرها و مواد مصرفی در این قسمت باید متناسب و نزدیک به موادی باشد که در کنار آنها قرار گرفته است و از جدا شدن آنها از یکدیگر جلوگیری می کند.
محیط شیشه پنجره ، نورگیر سقف ، اتصالات دیوار پرده ، بتن ، مصالح ساختمانی ، سنگ ، موزاییک و غیره ویژگی های درزگیرها با توجه به مکان های استفاده باید به شرح زیر باشد:
پاسخ: سیلانت باید بتواند به سطوح جفت گیری بچسبد.
B: در طیف گسترده ای از تغییرات دما کارآمد باشید.
A: یک لایه الاستیک قوی در اطراف واشرهای غیر جامد تشکیل شده و هسته خم می شود.
پاسخ: برای تحمل تغییرات عرضی درز ، یعنی انقباض و انبساط آن.
ه: انعطاف پذیری کافی داشته باشید.
پاسخ: به آب یا مواد شیمیایی حساس نیست.
G: ظرفیت تبخیر فرار کم است.
سیلانت های مناسب
درزگیرهای ذکر شده در جدول 2-16-5-2 باید برای اهداف مختلف انتخاب شوند.
مهر و موم ساختمان مناسب
برای اتصالات ساختمانی مختلف ، اتصالات مناسب باید مطابق جدول 2-16-3-3 انتخاب شوند.
حمل و نقل و نگهداری
هنگام بارگیری ، حمل و تخلیه چسب های ساختمانی ، سیلانت ها و سیلانت ها باید از حوادث جلوگیری شود. انواع مختلف مواد باید جداگانه طبقه بندی و ذخیره شوند. آزمایش نمونه از مواد مختلف در انبار فروشگاه باید با مشخصات مورد نیاز مطابقت داشته باشد.
چسب ها ، سیلانت ها و سیلانت ها باید در محلی تمیز و محفوظ نگهداری شوند تا از آلودگی به خاک ، مواد مضر ، آب ، یخ و برف جلوگیری شود. انبارهای بسته باید به طور مداوم تهویه شوند تا از تجمع گازهای قابل اشتعال در داخل جلوگیری شود. انبارها باید از آتش و مواد قابل اشتعال دور باشند و اقدامات احتیاطی لازم برای اطلاع رسانی و اطفاء حریق احتمالی انجام شود. از ورود مواد شیمیایی و مواد بالقوه مضر به ظروف مواد ، و همچنین مخلوط کردن دو نوع مواد ، باید اجتناب شود زیرا هر یک از این عوامل می تواند باعث خسارت مالی شود. شرایط تعیین شده در دستورالعمل ها و بروشورهای سازنده مانند عمر مفید ، دمای ذخیره سازی ، ماندگاری مواد شیمیایی و سایر جنبه های حمل و نقل ، ذخیره سازی و اقدامات احتیاطی برای جلوگیری از حوادث باید به شدت رعایت شود.
هنگام کار با مواد قابل احتراق ، باید اقدامات احتیاطی لازم برای جلوگیری از حوادث انجام شود. وسایل مصرفی هرگز نباید گرم شوند و یا دود بیشتری از خود خارج کنند در صورتی که بیش از حد تعیین شده توسط سازنده گرم شود. برای گرم کردن مواد ، شعله مستقیم را در نزدیک آنها قرار ندهید ، از وسایل گرمایش قابل کنترل مانند لوله های کویل بخار یا لوازم برقی استفاده کنید. برای بررسی و بازرسی طبل های مواد نباید از مشعل یا چراغ شعله استفاده کرد. برای جلوگیری از حمله موجودات زنده به مواد گیاهی و جانوری ، انبار باید به طور کافی تهویه شود و در صورت لزوم ، گهگاه با مواد ضدعفونی کننده و آفت کش ها سمپاشی شود.
منبع: https://rawshan.com/category-product/adhesives-and-putties/