طرح تولید رنگ های صنعتی
رنگ های صننعتی رنگ های حلالی پلی استری و PU رنگهای حلالی اکریلیک و وینیل، رنگهای الکیدی، اپوکسی، قطرانی، آمینوپلاست، فنوپلاست، نیترو سلولزی، رنگهای اکریلیک و وینیل پایه آبی و رنگ های پایه آبی بر پایه الکید، اپوکسی، سیلیکاتی، آمینوپلاست و فنو پلاست آبی، سیلیکونی آبی، PU پایه آبی می باشند.
کاربرد رنگ های صنعتی
۱. صنایع چوب
۲. داخل و خارج قوطی و بشکه
۳. ماشین آلات کشاورزی و لوازم ساختمانی
۴. صنایع خودرو سازی و واگن
۵. رنگ های پودری
۶. پوشش های نئوپان و لامینه کردن
۷. رنگ انواع ورق
فرایند تولید رنگ صنعتی
الف) ابتدا مخلوط کنید
ب) توزیع ذرات (در آسیاب
ج) تنظیم نهایی
3- اولین مرحله اختلاط
در مرحله اول ، رنگدانه و پرکننده با حلال و رزین مخلوط می شوند. این فرآیند در میکسرهای باز یا بسته انجام می شود ، اما با سرعت بالا. سرو در این فرآیند (مرطوب) ویسکوزیته مخلوط باید به صورت پودر در حلال و مقداری رزین باشد ، در این مرحله رطوبت زیاد است اما با افزایش حلال و رزین کاهش می یابد. نوع مخلوط در این مرحله از عملیات باید تلاطم یا حرکت و چرخش تیغه باشد. به منظور جلوگیری از تجمع رنگدانه در تابه ، افزودن رنگدانه به مخلوط حلال/رزین باید به آرامی انجام شود. تا اندازه ای
در نهایت ، سرعت همزن افزایش می یابد تا رنگ یکدست شود.
3- توزیع ذرات (در آسیاب)
پس از پراکندگی کامل مواد ، رنگ به قیمت ماسه یا گلوله به آسیا منتقل می شود تا ذرات پودر پراکنده شده کاملاً پراکنده شده و رنگدانه یا رنگدانه و پرکننده ها (خمیر) داخل رنگ به شکل آسیاب مروارید یا سه رنگ معلق شوند. به -Voller آسیاب را ثابت نگه می دارد. پولیش رنگ معمولاً در آسیاب دانه انجام می شود.
3- مرحله نهایی تنظیم و بسته بندی
در این مرحله که در مخلوط کن یا آسیاب انجام می شود ، اجزای رنگ باقی مانده اضافه می شود ، غلظت رنگ و میزان تنظیمی تنظیم می شود و الیاف پلی آمید پس از تأیید آزمایشگاه برای آزمایش های ویسکوزیته تون می شوند. به (فیلتر کیسه) خواص فیزیکی وارد سیستم فیلتر می شود. از فیلترهای کیسه ای (نایلون) با الیاف و سوراخ هایی با اندازه مشخص برای صاف شدن رنگ استفاده می شود. پس از صاف شدن و آزمایش رنگ ، رنگ صنعتی در طبل های 2 لیتری ، 2 لیتری ، 2 لیتری یا 4 لیتری بسته بندی می شود.
اهمیت استراتژیک کالا در جهان امروز
رنگرزی یکی از مهمترین بخشهای فرایند تولید است. رنگ آمیزی از دو جهت اهمیت دارد. اول ، یکی از مهمترین پارامترهایی که توجه مشتری را به خود جلب می کند رنگ نهایی است و دوم اهمیت رنگ آمیزی مقاومت در برابر خوردگی قطعه و افزایش استحکام و عمر قطعه. واضح است که یک چارچوب فرهنگی اساسی و جامع برای گسترش استفاده از رنگها در صنایع ایران مورد نیاز است. همه محصولات ، از جمله داروها ، مواد غذایی ، صنعت ، منسوجات ... همه به رنگ های متنوعی نیاز دارند ، بنابراین رعایت توصیه های ایمنی با توجه به وجود زیاد رنگ در زندگی روزمره و ارتباط مستقیم آن با مردم بسیار مهم است. برای سلامت عمومی اهمیت رنگ در کشورهای صنعتی شناخته شده است و با توجه به اینکه کشور ما در شرف ورود به دنیای صنعتی است ، نمی تواند از این قاعده مستثنی باشد.
بودن.
درباره تاریخچه استفاده از انواع مختلف رنگهای مصنوعی تحقیق کنید.
استفاده از رنگهای پایه آب در رنگهای ساختمان از سال 1950 در جهان رواج یافته است و استفاده از این رنگها از دهه 1970 به دلیل تمایل به کاهش فرارهای آلی افزایش یافته است. رنگهای بر پایه آبی به دلیل محتوای فرار کم ، خطر آتش سوزی پایین و در نهایت ایمنی و سلامت بیشتر در حین تحویل و استفاده ، به مرور زمان بخشی از بازارهای رنگ حلال را به خود اختصاص داده اند. نیاز روزافزون صنایع پوشش و رنگ آب پایه و جایگزینی آنها با حلال های آلی (حلال های آلی) با مزایا و خواص مختلف آنها باعث شده است که موسسات علمی ، تحقیقاتی و شرکت های رنگ آمیزی گام های اساسی برای مشارکت در تولید بردارند.
تجزیه و تحلیل نیاز به اجرای پروژه تولید رنگ صنعتی
رنگ آمیزی قطعه یکی از مهمترین قسمت های تولید شماست و یکی از مهمترین پارامترها برای جذب مشتری رنگ قطعه است. علاوه بر این ، رنگ از قطعه در برابر عوامل خورنده محافظت می کند و عمر محصول را افزایش می دهد. امروزه تقریباً همه محصولات رنگ آمیزی می شوند. به همین دلیل ، به دلیل مصرف زیاد رنگ و ارتباط مستقیم آن با مردم ، حفاظت از نقاط ایمنی برای سلامت عمومی بسیار مهم است ، زیرا از هیچ حلال شیمیایی در تولید رنگهای مبتنی بر آب استفاده نمی شود و ارزش محیطی آنها بسیار بالا بنابراین ، علاوه بر مزایای فوق ، استفاده از آن برای این نوع رنگ در حال توسعه است.
مصرف رنگ در جهان
هرچه کشورهای جهان از نظر سلامت و ثروت ، اقتصاد و توسعه صنعتی توسعه یافته تر باشند ، رنگ بیشتری مصرف می کنند. از سوی دیگر ، هرچه بخش ساخت و ساز و حمل و نقل در کشورها فعال تر باشد ، سرانه مصرف رنگ بیشتر است. 32.3 میلیون تن تولید رنگ جهان مصرف شد که 12 میلیون تن آن در آسیا ، 4 میلیون تن در چین و 1 میلیون تن در کره بود.
بررسی وضعیت صادرات رنگ کشور
تولید رنگ و روکش یکی از فعالیتهایی است که برای صادرات و همچنین رفع نیازهای داخلی باید گسترش یابد. متأسفانه با وجود پتانسیل تولیدکنندگان رنگ کشور و کیفیت مناسب محصولات آنها و وجود بازارهای مساعد منطقه ای ، صادرات رنگ کشور بسیار ناچیز است. البته بررسی آمارهای صادرات رنگ ایران نشان می دهد که وضعیت کلی صادرات در یک روند عمودی قرار دارد. مهمترین مقاصد صادراتی ایران افغانستان ، عراق ، ترکمنستان ، تاجیکستان و قزاقستان است. محصولات صادراتی عمدتا رنگ های ساختمانی و تزئینی هستند.
وضعیت واردات رنگ کشور را بررسی کنید.
با توجه به عوارض گمرکی سنگین بر واردات محصولات رنگ برای حمایت از تولید داخلی ، واردات رنگ به کشور بسیار محدود است و عمدتا مربوط به رنگهای فناوری خاص است که امکان تولید آن در کشور وجود ندارد. سهم واردات رنگ از کشورهای مختلف در ایران به شرح زیر است: 23٪ از ایتالیا - 19٪ از ترکیه - 19٪ از کره جنوبی - 15٪ از چین - 8٪ از امارات متحده عربی - از آلمان 8٪ - 2٪ از سنگاپور: 1٪ از فرانسه ، هند ، تایوان و سوئیس. بنابراین تامین کنندگان اصلی رنگ ایرانی ایتالیا ، ترکیه ، کره جنوبی ، چین ، امارات متحده عربی و آلمان هستند.
وضعیت واحدهای تولید رنگ صنعتی فعال
جدول زیر تعداد و ظرفیت واحدهای تولید رنگ صنعتی در کشور بر اساس استان را نشان می دهد.
منبع: https://rawshan.com/category-product/industrial-paints/