لوله استیل بدون درز، هیچ درز جوش داده شده‌ای ندارد. این لوله، از طریق یک فرآیند گرمایش تولید می‌شود؛ که ساخت آن با یک قطعه جامد از بیلت فولادی گرد شروع شده و به شکل یک لوله بدون درز به پایان می‌رسد. این لوله، برای صنایع کشتی سازی، تجهیزات هسته‌ای، گاز، پتروشیمی و دیگ‌های بخار استفاده می‌شود.
لوله گالوانیزه بدون درز چیست؟
لوله های گالوانیزه مانیسمان، با استفاده از روش پوشش گالوانیزه گرم تولید می‌شوند. در فرآیند گالوانیزاسیون گرم، نکته حیاتی که برای کیفیت گالوانیزه بسیار مهم است، مناسب بودن مواد لوله نسبت به پوشش گالوانیزه است. توانایی لوله فولادی برای دریافت پوشش گالوانیزه، به مقدار فسفر (P) و به ویژه مقدار سیلیکون (Si) آن بستگی دارد.
لوله‌های فولادی بدون درز گالوانیزه گرم، به دلیل روکش روی، دارای مقاومت عالی در برابر خوردگی هستند. لوله مانیسمان گالوانیزه ضد زنگ، در کاربردهایی که مقاومت در برابر خوردگی بدون هزینه از فولاد ضدزنگ مورد نیاز است استفاده می‌شود؛ و از نظر هزینه و چرخه عمر برتر محسوب می‌شود.
لوله گالوانیزه، لوله فولادی است که با اسید تمیز شده و در یک حمام روی مذاب فرو رفته است. لوله مانیسمان گالوانیزه، در کاربردهایی مورد استفاده قرار می‌گیرد؛ که سیستم لازم است در برابر زنگ زدگی و خوردگی مقاوم باشد. این لوله گالوانیزه، به دلیل طول عمر، قیمت مناسب، در دسترس بودن و سهولت استفاده، لوله‌ای شناخته شده می‌باشد. به طور معمول، این لوله‌های گالوانیزه به صورت رزوه‌ای و یا با مجموعه بزرگی از اتصالات رزوه ای W&O به هم متصل می‌شوند.
گالوانیزه گرم، اولین اسیدشویی استیل است که به منظور از بین بردن سطح لوله فولادی از اکسید آهن، اسیدشویی، محلول آبی کلرید آمونیوم یا کلرید روی یا کلرید آمونیوم و کلرید روی با محلول آبی در یک مخزن تمیز شده و سپس داخل مخزن داغ غوطه ور می‌شود. یکنواختی پوشش گالوانیزه گرم، کشش سطحی را قوی‌تر کرده و طول عمر لوله را افزایش می‌دهد.
گالوانیزه سرد یا الکترو گالوانیزه، مقاومت در برابر خوردگی کمی (تنها 10-50 گرم در مترمربع) به لوله می‌بخشد؛ که در مقایسه با گالوانیزه گرم بسیار متفاوت است. اکثر تولید کنندگان منظم لوله‌های گالوانیزه، برای اطمینان از کیفیت، از گالوانیزه سرد (آبکاری شده) استفاده نمی‌کنند.
در مقابل لوله جوش داده شده یا درزدار، که از طریق نورد یک صفحه صاف به شکل لوله ساخته شده و سپس جوشکاری درز انجام می‌شود، لوله‌های بدون درز با کشیدن یک بیلت جامد بر روی میله پیرسینگ، ساخته می‌شوند. در این فرآیند، یک پوسته توخالی تشکیل شده و در نتیجه لوله‌های بدون درز ایجاد می‌شوند.
مزایای لوله گالوانیزه مانیسمان:
برخی از مزایای اضافه شده لوله فولادی بدون درز شامل موارد زیر است:
-شکل یکنواخت
-تحمل بار فوق العاده
-توانایی تحمل فشار
-قابلیت اطمینان در محیط‌های سرد و بسیار گرم
توانایی تحمل فشار:
این عدم وجود درز است که بزرگ‌ترین مزیت لوله‌های بدون درز می‌باشد و باعث توانایی بهبود یافته در برابر فشار می‌شود. در لوله‌های درزدار، درز نقطه‌ای است که مستعد شکست است. با این تعریف، لوله‌های بدون درز، این نقطه ضعف را ندارند که باعث استحکام مساوی در کل لوله می‌شوند. همچنین عدم وجود درز محاسبات فشار را آسان‌تر می‌کند، زیرا لازم نیست کیفیت جوش در نظر گرفته شود.
شکل یکنواخت :
ساخت لوله‌های درزدار، شامل تعدادی متغیر از جمله نورد صفحه، قبل از جوشکاری و افزودن گرما در طی فرآیند جوشکاری است؛ که می‌تواند روی شکل لوله تأثیر بگذارد. این عوامل، بدان معنی است که همیشه نمی‌توان به یکنواخت بودن یک شکل اعتماد کرد. این امر، در مورد لوله‌های بدون درز صدق نمی‌کند. روند تولید آن‌ها، بسیاری از نیروهای فرعی را از بین می‌برد، به این معنی که لوله‌ها می‌توانند به طور یکنواخت‌تر گرد شوند.
تحمل بار فوق العاده:
لوله‌ها نه تنها باید وزنشان را تحمل کنند، بلکه وزن مایعات موجود در خود را نیز تحمل می‌کنند. نشت اغلب در درزهای جوش خورده رخ می‌دهد، که این باعث می‌شود لوله‌های بدون درز برتر از لوله‌های درزدار باشند.
کاربرد لوله گالوانیزه بدون درز:
لوله گالوانیزه مانیسمان، در بسیاری از کاربردهایی که مقاومت به خوردگی و سایش مد نظر باشد؛ استفاده می‌شود. این کاربردها عبارتند از:
مهندسی عمومی، زیرساخت‌ها، خودرو، ساختمان، نفت و گاز، حفاری و معدن کاری، صنایع، خطوط آب، ساخت و سازهای عمومی، مخازن تحت فشار، ساختمان کشتی‌ها، حمل و نقل سیالات، چرخ‌ها و نقاله‌ها، هیدرولیک، دیگ بخار و مبدل حرارتی، هدف مکانیکی، بلبرینگ، هوا فضا، موتور سیکلت، ترمیم لوکوموتیو، قفس رول، آسانسور و بالابر