همانطور که مستحضر هستید انواع ورق آهن در بازار یافت می شود که نوع های مختلفی به منظور استفاده در صنعت و ساخت و ساز دارند و بسته به نیاز در مکان های خواسته شده استفاده می شوند،نورد گرم یا ورق سیاه یکی از روش های تولید ورق های فولادی با ضخامت کم است، که اگر از روش ذکر شده به منظور محصولات فولادی استفاده شود، ورق تولید شده نورد گرم یا به اصطلاح ورق سیاه گفته می شود.شاید از خود این سوال را بپرسید که چرا به در انواع ورق آهن نام این فولاد را ورق سیاه می نامند؟
در حقیقت اعلام این نوع نامگذاری رنگی است که در انتها محصول به خود می گیرد که به علت ذوب شدن اجزای تشکیل دهنده ی ورق در دمای بالا می باشد که بعد از تشکیل شدن رنگ محصول مات می شود، به همین دلیل است که آن را به این اسم صدا می کنند،بنابراین از عوامل مهم نامگذاری این فولاد رنگی است که پس از تولید به خود می گیرند،ضخامت انواع ورق آهن بسته به میزان استفاده متفاوت است که ضخامت ورق سیاه هم با بقیه ی فولادها فرق دارند، اگر بخواهیم در مورد ضخامت آن توضیح دهیم در وهله ی اول باید بدانیم که بار از میز انتقال جهت تولید ورق به سوی قفسه های نورد نهایی ارسال می گردند که این خطوط از ۵ الی ۷ قفسه تشکیل شده است، همین امر باعث شده ضخامت ورق سیاه به ۱.۸ تا سه میلی متر کاهش پیدا کند،البته شایان ذکر است ابعاد ۱.۵ تا ۱۰۰ میلی متر در بازار موجود می باشد و بسته به نیاز افراد درخواست می شود و قیمت آن بسته به ضخامت و کیفیتی است که در روش تولید به کار برده اند، به منظور کسب اطلاعات بیشتر در خصوص ورق سیاه با ما همراه باشید.
با توجه به موارد گفته شده ی بالا بهتر است که در مورد کاربرد ورق سیاه توضیح مختصری دهیم، به طور کلی از این فولاد به منظور ساختمان سازی،تولید خودرو،تانک،کشتی سازی و سایر صنایع فلزی استفاده می شود،شایان ذکر است که تولید این محصول در دو نوع فابریک و رول فرم نیز در بازار عرضه می شود که اگر متقاضی سفارش دیگری به منظور تغییر در ابعاد داشته باشد در حالت فابریک می توان این فولاد را در اندازه و ابعاد مختلف تولید نمود،اگ بخواهیم به ابعاد رایج اشاره داشته باشیم می توانیم ابعاد ۱۰۰۰*۲۰۰۰ میلی متر تا ۲۰۰۰*۶۰۰۰ میلی متر را در سطح بازار داخلی مشاهده کنیم.
کارخانه ها و سازندگان زیادی به تولید انواع ورق آهن و ورق سیاه می پردازند که می توان به ورق سیاه فولاد مبارکه، کاویان،اکسین اهواز،فولاد صبا همچنین فولاد غرب نیز اشاره داشته باشیم که می توانند انواع ورق آهن و این فولاد را به صورت استاندارد و با کیفیت تولید نمایند.
بررسی ورق سیاه و انواع ورق آهن
اجزای تشکیل دهنده تولید ورق نورد گرم
تمامی کارخانه ها به منظور تولید نهایی باید روندی را پشت سر بگذرانند تا به محصول نهایی جهت عرضه نیز دست پیدا کنند و این روند برای انواع ورق آهن نیز انجام شده و در مورد تولید ورق نورد گرم هم این موضوع صدق می کند، اجزای تشکیل دهنده ی نورد گرم نیز به صورت زیر می باشد و دقیقا بر طبق روند زیر است که این فولاد به مرحله ی پایانی می رسد
کوره پیش گرم: تختال تا دمای ۱۲۰۰ الی ۱۲۵۰ درجه سانتی گراد نیز گرم می شود و اگر عیبی در ساختار وجود داشته باشد در این مرحله نیز حذف می شوند.
نورد اولیه یا قفسه های نورد خشن: در این مرحله تا ۷۵ درصد از ضخامت آن ها کم شده و با استفاده از غلتک ها به عرض آن ها افزوده می شود.
جعبه کلاف: هدف اصلی در این مرحله طول خط نورد است که البته گرمای داده شده در این مرحله باعث همگام سازی دمای ورق و خواص مکانیکی در تمام نقاط خواهد شد.
ظریف کار یا قفسه های نورد نهایی: بعد از رسیدن نورد به دمای متعادل وارد این مرحله شده و ضخامت ورق از یک تا چهار میلی متر کاهش می یابد.
واحد خنک کاری: این مرحله به منظور خنک کردن ورق از دمای ۸۵۰ درجه سانتی گراد است تا ورق را جهت مرحله ی کلاف پیچ آماده کند.
کلاف پیچ: بعد از خارج شدن از مرحله ی پیشین ورق در کلاف پیچ به شکل کلاف در خواهد آمد.