انواع پروفیل ها و کاربرد آن ها
پروفیل مقطعی فلزی است که در انواع صنعت های مختلف مانند صنعت ساختمان سازی برای ساخت قاب های در و پنجره و غیره کاربرد فراوانی دارد . و قوطی های فلزی پروفیل هایی با مقطع مربع و یا مستطیل شکل که به صورت توخالی هستند که به نام قوطی در صنعت ساخت و ساز و ساختمان مورد استفاده قرار می گیرند. به قوطی های فلزی باکس نیز گفته می شود.
انواع پروفیل و قوطی در اصفهان به طور کلی به دو دسته باز و بسته تقسیم می شوند.پروفیل های بسته شامل لوله،قوطی،پروفیل Pvc می شوند.نوع باز پروفیل ها شامل تسمه،تیرآهن،نبشی،ناودانی و میلگرد می باشد.
کاربرد انواع پروفیل و قوطی
پروفیل های با شکل مقطع مربع و مستطیل با ابعاد کوچک به عنوان نرده های فلزی برای در و پنجره منازل، کناره راه پله ها و همچنین نرده کشی اطراف دیوارهای کارخانجات و زمین های محصور شده و نرده پیاده روها و خیابان ها بکار می روند.
و اما قوطی یا پروفیل های مربع و مستطیل آن که ضخامت آن ها از ۵/۱ تا ۸ میلی متر می باشند؛ در ساخت و طراحی انواع ستون ها و ساختار اسکلت فلزی ساختمان ها کاربرد دارند. همچنین اگر این قوطی ها با مشخصات فیزیکی استاندارد و مطمئنی ساخته شوند می توانند در ساختن انواع شاسی های ماشین های بزرگ باری و همچنین نفت کش ها مورد استفاده قرار گیرند.
از مقاطع بزرگتر قوطی ها که به آن ها ستونی نیز می گویند ؛ در صنعت ساختمان سازی استفاده می کنند. از پروفیل های قوطی با سطح مقطع مستطیل شکل در صنایع خودروسازی نیز استفاده می شود و از سطح مقطع مربعی شکل آن ها در ساختن پایه میز و صندلی استفاده می گردد.
نوع دیگری ازپروفیل ها وجود دارند که به صورت Z حرف تهیه می شوند و به آن ها پروفیل z می گویند که اکثراً برای پوشش انواع سقف های سوله ها کاربرد دارند.
نحوه ی ساخت و تولید پروفیل و قوطی :
تولید انواع مختلف پروفیل و قوطی های ساختمانی به دو روش مستقیم و غیر مستقیم انجام می شود.
تولید پروفیل با روش مستقیم: پروفیل تولید شده در روش تولید به صورت مستقیم، نوار ها در اثر اعمال نیرو از طرف قالب ها و حرارت جوش، کاملاً ارتباط مستقیمی ندارند و توسط پیچش گیر با اعمال نیروی مجدد، خمش، پیچش و کمانش آن اصلاح می شوند. پروفیل در حال تولید، توسط اره ی برش اتوماتیک در فواصل معین و به تعداد مشخصی بسته بندی می شوند.
در واقع پروفیل های تولید شده به روش مستقیم دارای کیفیت بهتری می باشند و زاویه های آن ها نیز تیزتر، ابعاد و اندازه شان دقیق تر و دارای خط جوش ثابت در دیواره ی بالاییشان هستند و همچنین انحنای سطحی آن ها کم می باشد.
در تولید پروفیل به روش مستقیم از نظر ماشین کاری و عملیات حرارتی به دقت بیشتری نیاز است و فضای هوایی بیشتر بین ایندکتور و پروفیل سرعت تولید را کاهش داده و نسبت به روش غیر مستقیم دارای سرعت کمتر و بازدهی پایین تری خواهد بود.
تولید پروفیل به روش غیر مستقیم :در تولید پروفیل به روش غیر مستقیم ابتدا در دستگاه اصلی نورد مطابق روش تولید مستقیم و یکی از سه روش خم کردن، به لوله تبدیل می شوند و پس از جوش دادن دو لبه، در قسمت سایزینگ و پیچش گیر در اثر فشارهای بالایی و پایینی و همچنین فشار های جانبی، این لوله به اشکال مختلف تبدیل می شود و یا اینکه در قسمت سایزینگ و پیچش گیر لوله کامل تر و محصول نهایی تولید می شود.