کیفیت ورق های سیاه موجود در بازار
ورق های فولادی که از بیلت و یا تختال تهیه می شوند، در ساخت قوطی و پروفیل و لوله ها به کار گرفته می شوند. ورق های فولادی با دو روش نورد گرم و سرد تهیه می شوند. ورق های نور گرم که ورق های سیاه نیز نامیده می شوند، از درجات و مقاومت های مختلفی برخوردار هستند. از انواع این ورق ها، ورق فولادی ST52 است.
ورق فولادی ST52 در دسته بندی ورق های آلیاژی می باشد. این محصول در بازار آهن آلات به ورق صنعتی و یا فولاد منگنز کم کربن مشهور است.
ترکیبات به کار رفته در ساختار این ورق فولادی تاثیرات مختلفی بر خواص آنها خواهد داشت. این نوع ورق ها دارای خاصیت شکل پذیری سرد،، برشکاری عالی، جوشکاری و دیگر خواصی هستند که توانسته آنها را در مقایسه با سایر ورق های فولادی متمایز نماید. این تفاوتی که میان این نوع ورق فولادی با دیگر محصولات مشابه خود وجود دارد، به میزان درصد عناصر شیمیایی مربوط می شود. فسفر، کربن، منگنز، سیلیسیم و گوگرد از جمله عناصر به کار گرفته شده در این ورق ها می باشند. البته پس تولید و تهیه آن نیز از موارد مهمی است که در منحصر به فرد بودن آن موثر می باشد. در ادامه به نقش عناصر شیمیایی موجود در ساختار این ورق های فولادی می پردازیم.
منگنز به کار رفته در ساختار شیمیایی این ورق سبب می شود تا سرعت خنک شدن بحرانی کاهش پیدا کند. همین موضوع باعث می شود تا میزان استحکام و سختی پذیری آن بهبود یابد. به طور کلی این ماده در هر فولادی که به کار برود، خاصیت آهنگری و جوشکاری مطلوبی را در به وجود خواهد آورد. استحکام و مقاومت بالای این فولاد به دلیل وجود این عنصر در ساختار آن می باشد.
استفاده از سیلیسیم در ساختار فولاد سبب می شود تا استحکام فولاد افزایش داشته باشد. به همین دلیل است که میزان سختی و مقاومت ورق فولادی ST52 در سطح بالایی قرار دارد. مقاومت سایشی از دیگر خواصی است که در حین استفاده از سیلیسیم به ساختار فولاد اضافه خواهد شد. هر چه میزان استفاده از این ماده در فولاد بالاتر باشد، سختی و استحکام پذیری آن افزایش خواهد یافت. این در حالی است که مقادیر بالای عنصر سیلیسم سبب کاهش انرژی ضربه و همچنین شکل پذیری آن می شود.
به صورت کلی، میزان معینی از اکسیژن در ساختار فولاد ها به کار می رود. اکسیژن در ساختار این ورق ها سبب می شود تا ساختاری تردی و شکنندگی پیدا کنند. به همین دلیل عملیات کاهش اکسیژن و یا همان اکسیژن زدایی در این مواد انجام می شود. علاوه بر این موضوع، وجود گوگرد همانند اکسیژن دارای خاصیت شکنندگی است که به فولاد اضافه می شود. به همین جهت عملیات گوگرد زدایی صورت میگیرد. از جمله این عملیات ها می توان افزودن کاربید کلسیم و یا سیلیسید کلسیم به آهن مذاب یا فولاد را نام برد.
ورق های فولادی ST52 همانطور که از خواص شیمیایی مختلفی برخوردار هستند، دارای ویژگیهای فیزیکی و مکانیکی نیز می باشند. توجه داشته باشید که میزان ضخامت این ورق ها بر استحکام و قیمت آنها نیز موثر است. در ادامه به خصوصیات مهم این ورق می پردازیم.
این ورق ها قادرند تا عملیات ماشین کاری و پرسکاری را با کیفیت مناسب و بالایی انجام دهند. همچنین شکل دهی سرد تا حد مطلوبی را دارا می باشند. استحکام خمشی و پیچشی بالا از دیگر ویژگیهای فیزیکی این مواد به شمار می رود. علاوه بر این موارد جوش پذیری خوب و نیز خواص ارتجاعی مطلوب از دیگر ویژگیهای مکانیکی آنها می باشد.
پیش تر به بررسی ویژگیهای شیمیایی و فیزیکی ورق های فولادی ST52 پرداختیم. هر کدام از این ویژگیها که به مواد به کار رفته در ساختار آنها مربوط می شود. همین موضوع سبب می شود تا جایگاه ویژه ای در صنایع مختلف داشته باشد و کاربرد های آنها نیز وسیع باشند. در ادامه به بررسی چند مورد از کاربرد های این محصول می پردازیم.
ساخت دیواره ریل، ساخت قطعاتی نظیر شاسی برای ماشین های سنگین، ساخت اسکلت پل ها، ساخت جرثقیل، ساخت انواع وسایل و تجهیزات و پلتفرم های مربوط به تلفن های همراه، ساخت دیواره های قطعات صنعتی همانند مخازن و لوله کشی و ساخت خطوط انتقال لوله از انواع کاربرد های این ورق های فولادی ST52 به شمار می روند.
ساخت مخازن تحت فشار، شاخه و ساز های عمرانی، مهندسی انواع سازه های زیر زمینی، سازه های دریایی، ساخت و تولید انواع کانتینر، ساخت خودرو و صنایع ماشین سازی، تجهیزات بالابر و همچنین توربین های بادی از دیگر کاربرد های این محصول محسوب می شوند.