ورق آلومینیوم که با نام صفحه آلومینیوم نیز شناخته میشوند، همان آلومینیوم خام اولیه هستند که تحت فشار بالا فشرده میشوند. ورق آلومینیوم به طور مشخص به گونهای ساخته میشود که نازک و سبک وزن باشد و در همان حال به اندازه کافی محکم و مقاوم نیز باشد. نصب و نگهداری آنها به سادگی انجام می شود علاوه بر این، ورق آلومینیوم دارای ویژگی های منحصر به فرد و مفید دیگر است که باعث میشود امروزه در طیف گستردهای از کاربردهای صنعتی، کشاورزی، خانگی و تولید به کار گرفته شوند.
ورق آلومینیوم از شمش خام آلومینیومی و بیلت آلومینومی با سه روش زیر ساخته می شود.
- نورد گرم
- نورد سرد
- ریخته گری
فرآیند نورد آلومینیوم
نورد آلومینیوم (به انگلیسی: Rolling)(به فرانسوی: Laminage) روشی برای شکل دهی مواد دارای قابلیت شکل گرفتن یا موم رسانی است.در فرایند نورد ساده، فلز از بین دو غلتک عبور می‌کند که در جهت مخالف می‌چرخند، فاصله بین غلتکها تا حدودی کمتر از ضخامت فلز ورودی است. از آنجا که غلتکها سرعت سطحی بیشتری از سرعت فلز ورودی دارند، اصطکاک در امتداد خط تماس باعث حرکت فلز به جلو میشود. در واقع چون سرعت چرخش غلتکها بیشتر است، غلتک ها آلومینیوم را می کشند و همزمان فشار هم می دهند.
سپس فلز برای جبران کاهش ضخامت یا سطح مقطع، فشرده شده و طول آن افزایش می‌یابد. البته باید توجه داشت که این فرآیند در چند مرحله انجام می شود و در هر مرحله فاصله بین غلتک ها کمتر شده تا به ضخامت دلخواه خود برای ورق آلومینیوم برسیم. مقدار تغییر شکل قابل دستیابی در یک بار گذشتن آلومینیوم از بین یک جفت غلتک، به شرایط اصطکاک در طول خط اتصال بستگی دارد.
در صورتی که ضخامت فلز خیلی بیشتر از فاصله دو غلتک باشد و بار زیادی در یک پاس اعمال شود، غلتکها نمی‌توانند مواد را پیش ببرند و به راحتی از سطح آن عبور می‌کنند، بدون اینکه فلز نازک تر شود. اگر بار خیلی کمی اعمال شود، عملیات موفقیت‌آمیز خواهد بود، اما برای داشتن یک ورق خوب باید تعداد دفعاتی که فلز از بین غلتک ها می گذرد را داد که این افزایش دفعات مورد نیاز تولید یک قطعه معین، هزینه تولید را افزایش خواهد داد.
انواع نورد ورق آلومینیوم
نورد به دو شکل نورد گرم و نور سرد انجام میشود و این مرحله یکی از مهم‌ترین مراحل در تولید ورق‌های فلزی می‌باشد.
- نورد گرم (Hot Rolling): فلز در دمای بالا تغییر شکل می‌دهد و به ضخامت‌های مختلف تبدیل میشود.
- نورد سرد (Cold Rolling): برای تولید ورق‌های با ضخامت کمتر و سطح صاف‌تر استفاده میشود. از مزایای این روش می‌توان به استحکام بیشتر و کیفیت بالای سطح اشاره نمود.
نورد گرم(Hot rolling)
یک فرایند فلزکاری است در دمایی بالاتر از دمای تبلور مجدد ماده رخ می دهد. دمایی تبلور مجدد یک فلز دمای بحرانی است که مولکول های فلز در این دما جنبش بیشتری پیدا کرده اند تا آنجا که می توانند تغییر جهت داده و در ساختاری منظم قرار بگیرند. دانستیم که دانه های فلز در حین فرایند نورد دچار تغییر شکل شده، و موجب کاهش انعطاف فلز می شوند.
در اینجاست که گرما در فرآیند نورد گرم، به مولکول های فلز، فرصت کافی برای جنبش و تغییر شکل داده و این مولکول ها دوباره تبلور مجدد می یابند و این اتفاق از سخت شدن فلز جلوگیری می کند. ماده اولیه مورد استفاده در این فرایند معمولاً قطعات بزرگ فلزی از جمله محصولات نیمه تمام شده ریخته گری می باشد ؛ مانند شمش، اسلب و بیلت. خروجی فرآیند نورد گرم ورق های فلزی است که البته چندان نازک نیستند و سطح نسبتاً ناصافی هم دارند.
نورد سرد (Cold Rolling)
محصولی که از خط نورد گرم خارج میشود، کیفیت سطح چندان مطلوبی ندارد. برای یکنواخت کردن ساختار سطح و رسیدن به ضخامت نهایی، ورق در این مرحله مجددا نورد میشود. از آنجا که این فرایند در دمایی به مراتب کمتر اتفاق می‌افتد، به نورد سرد شهرت دارد. نورد سرد فلز در دمایی پایین تر از دمای تبلور مجدد (معمولاً در دمای اتاق) اتفاق می‌افتد که استحکام قطعه را از طریق سخت گردانی کرنشی تا ۲۰% افزایش می‌دهد.
همچنین پرداخت سطح را بهبود می بخشد و تحمل آن بیشتر می شود.معمولاً محصولات نورد سرد شامل ورق، تسمه، میله و میلگرد است.این محصولات معمولا کوچکتر از محصولاتی هستند که نورد گرم می شوند.به دلیل اندازه کوچکتر قطعات کار و استحکام بیشتر آنها در مقایسه با نورد گرم، دستگاه های نورد چهار غلطکه و یا خوشه ای استفاده می شود. نورد سرد نمی تواند ضخامت قطعه کار را به اندازه نورد گرم در یک مرحله نورد کردن کاهش دهد. لذا باید این مرحله را چند بار انجامداد تا به ضخامت دلخواه خود برسیم. هر چند که نورد سرد فرآیندی سخت، زمان بر و هزینه بر یه نظر می رسد، اما باید توجه داشت که کار روی آلومینیوم در دمای پایین باعث استحکام بیشتر ورق تولید شده خواهد بود.
روش ریخته‌گری مداوم
در این روش شمش آلومینیوم یا ضایعات آلومینیوم را از طریق کوره حرارت می دهند، تا آلومینیوم داخل بوته ذوب شده و کاملاً به حالت مایع و سیال در آید. سپس در مرحله دوم این آلومینیوم مذاب را روی سطح صاف و یکنواختی که توسط ماسه زیر سازی شده است، می ریزند.
آلومینیوم ذوب شده روی این سطح پخش شده و سپس با کشیدن یک کاردک روی آلومینیوم مذاب، سطح صاف و یکنواختی را ایجاد می کنند که در سراسر کار ضخامت یکنواختی داشته باشیم. و پس از سرد شدن، خروجی کار ورق آلومینیومی با ابعاد میز کار و ضخامت دلخواه ما خواهد بود.
ورق آلومینیوم ریخته گری
در روش های پیشرفته تر که مکانیزه تر است آلومینیوم را روی سطح نقاله متحرکی می ریزند همینطور که نقاله حرکت می کند با عملیات خنک کردن ورق مذاب آن را سرد کرده و پس از سرد شدن ورق تولیدی نهایی را که دارای طول بسیار زیادی خواهد بود، به صورت رول به هم پیچیده و راهی بازار می کنند.
سپند فلز مهام در سال ۹۳ فعالیت خود را در زمینه فروش انواع فرآورده های آلومینیومی، از جمله ورق آلومینیوم ۶۰۶۱ و تسمه آلومینیوم آلیاژی، گرد آلومینیوم و پروفیل آلومینیومی و … شروع کرده و طی این سالها همکاری خوبی با شرکت های مختلف از جمله شرکت های قطعه سازی ,دارویی و صنایع فلزی داشته است.