تفاوت اصلی دستگاه فیلتر پرس چمبر و ممبران، در نوع صفحات فیلتر پرس و نحوه فشرده سازی مواد در داخل آن هاست. آبگیری در دستگاه های چمبر، در بهترین حالت تا 60 درصد انجام می گیرد.
دستگاه های فیلتر پرس ممبران دارای قدرت و توان خشک کنندگی بیشتری نسبت به چمبر هستند و دلیل آن اعمال فشار هوا یا آب از داخل و ایجاد فشار مضاعف می باشد. آبگیری از سیالات در این نوع در بهترین حالت تا 90 درصد انجام می شود. دستگاه های فیلتر فشاری ممبران به دلیل قدرت بالای آن ها در معادن و تصفیه فاضلاب مورد استفاده قرار می گیرند.
در ادامه به شرح عملکرد، کاربردها، تفاوت ها و موارد مشترک فیلتر پرس ممبران و چمبر می پردازیم.
فیلتر پرس چمبر
به فیلتر پرس چمبر، فیلتر پرس حجم ثابت نیز گفته می شود، که رایج ترین فیلتر پرس در زمینه تصفیه پساب می باشد و درصد آبگیری آن در حد بالا و قابل قبولی می باشد.
هر صفحه فیلتر پرس چمبر دارای لبه هائی شیاردار است و یک فرو رفتگی می شود، به شکلی که پارچه فیلتر پرس نیز در این قسمت قرار دارد. همچنین برای جلوگیری از پاشش پساب یا لجن حین فشرده شدن بین صفحات، دور تا دور صفحات با استفاده از واشر عایق شده است.
در فیلترپرس هایی که با این نوع صفحات ساخته می شوند سیکل کاری به این صورت است که جک هیدرولیک با فشار به صفحه ی متحرک متصل به آن صفحات فیلترپرس که به طور کامل آب بندی شده اند را تحت فشار قرار میدهد. در این مرحله دوغاب با فشار وارد دستگاه شده و ذرات جامد محلول در مایع از آن جدا شده و کیک را تشکیل می دهد. سپس دوغاب ورودی قطع می شود، صفحات از هم جدا می شوند و کیک تخلیه می شود و سپس مراحل بالا مجدد تکرار میگردد.
موارد کاربرد فیلتر پرس با صفحه چمبر
- صنایع نساجی
- صنایع پتروشیمی
- صنایع کاشی و سرامیک
- تصفیه فاضلاب
- صنایع سنگ بری
- آب گیری و خشک کردن لجن تولیدی تصفیه خانه های فاضلاب بهداشتی و صنعتی
فیلتر پرس ممبران
صفحات فیلترپرس ممبران که به آن‌ها صفحات با حجم متغیر یا صفحات غشایی گفته می‌شود به صورت یک در میان بر روی دستگاه فیلترپرس چیده می‌شوند.
سیکل کاری فیلترپرس هایی که با این نوع صفحات ساخته می‌شوند همانند فیلترپرس های با صفحات حجم ثابت است با این تفاوت که پس از پر شدن فیلتر و اتمام ورود دوغاب و تشکیل کیک در بین صفحات، عملیات دمش هوا یا آب در فضای داخلی صفحات صورت می‌گیرد. پس از دمش هوا یا آب به فضای داخلی صفحات، غشای آن‌ها متورم شده و با وارد شدن فشار به کیک، عملیات آبگیری مجدداً انجام می‌پذیرد.
در نتیجه درصد آبگیری کیک حاصله به میزان قابل توجهی افزایش یافته و کیکی با خشکی 90% (بسته به نوع کیک) حاصل می‌شود. همچنین در این نوع صفحات به دلیل درصد بالای خشکی، کیک به صفحات نمی‌چسبد و در زمان تخلیه به راحتی از صفحات جدا می‌شود. از فیلتر پرس با صفحات ممبران با توجه به نوع لجن و حساسیت کار آبگیری، در تصفیه آب و فاضلاب صنایع و معادن در مقیاس‌های بالا استفاده میگردد.
موارد کاربرد فیلتر پرس با صفحه ممبرانی
- در صنایعی‌که خود کیک جامد دارای ارزش اقتصادی بوده و قرار باشد مورد استفاده و بازیافت قرار گیرد.
- در مواقعی که سوسپانسیون مورد نظر قابل فیلتر کردن نیست و یا به سختی فیلتر میگردد.
- در صورتی‌که کیک تولیدی دستگاه قرار است فرآوری گردد تا محصول تولید شود.
- در شرایطی که لازم است کیک تولیدی دستگاه کاملا همگن و یکنواخت باشد.
ویژگی های مشترک فیلتر پرس ممبران و فیلتر پرس چمبر
- عملیات مورد نظر در این دو دستگاه نیاز به حضور نیروی انسانی ندارد
- کارها با بالاترین سرعت و کیفیت انجام می شود
- حرکات صفحات فیلتر پرس
- بارگیری و تخلیه مواد جامد(کیک) از بین صفحات فیلتر پرس
- باز و بسته شدن جک هیدرولیکی
- شستشو و تمیز کردن صفحات و آماده سازی دستگاه برای دفعات بعدی
مزیت فیلتر پرس چمبر نسبت به ممبرانی
فیلتر پرس چمبر علاوه بر اینکه از طراحی ساده تری دارد از قیمت کمتری نیز نسبت به فیلتر پرس های ممبران برخوردار است. چرا که نوع مدیا برای فیلتراسیون در دستگاه چمبر از نوع پارچه ای و در غشایی از نوع ممبران می باشد که نتیجه آن حذف ذرات بسیار ریز است.