فرآیند تولید پلاستیک منعطف در عرض های پهن و متراژ بالا نیازمند تامین مواد اولیه پتروشیمی با گریدهای مختلفی است که این ترکیب مواد نیز مستلزم داشتن تجربه و دانش کافی پیرامون مواد اولیه می باشد. فیلم پلی اتیلن عریض با مواد پلی اتیلنی تولید می شود بنابراین پس از تامین و ترکیب مواد، با دستگاه میکسر به درستی با یکدیگر کمباین خواهند شد تا به سطح یک دست و یکنواختی برسند. سپس دستگاه میکسر با استفاده از لاین های تعبیه شده روی بدنه خود که منتهی به قیف های دستگاه تولید می شوند، مواد را به سمت قیف هدایت می کند.
تولید حباب نایلون
مواد پلی اتیلن از داخل قیف به درون ماردون دستگاه وارد می شوند تا با حرارت بالا تبدیل به ماده مذاب سیال شوند و به غالب دستگاه برسند. در این مرحله با کمک باد و سیستم دمشی، مواد مذاب از دهانه غالب بیرون می آید که به شکل حباب می باشد.
نخوه تبدیل شدن حباب به نایلون عریض
پس از خروج مواد داغ از غالب دستگاه، اپراتور ماهر با کمک تکنسین های تولید با استفاده از دستکش نسوز، اقدام به جمع نمودن مواد داغ با دست و گرد نمودن آن می نمایند تا شکل حباب به خود بگیرد. با جمع نمودن سر حباب و گره زدن آن با تسمه یا طناب، همزمان با خروج حباب به واسطه هوای فشرده، سعی در کشیدن آن به سمت بالا ( سمت برج و غلطک های فوقانی دستگاه ) نموده و با عبور دادن حباب از میان نوردهای فلزی مدور و بستن نوردها جهت پهن نمودن حباب، آن را از رو و زیر رولیک های موجود در مسیر نایلون عبور میدهند تا به سمت پایین برگردد و با طی نمودن این مسیر، فیلم داغ به مرور سرد شده و تبدیل به نایلون خواهد شد.
نحوه رول شدن نایلون عریض
پس از سر شدن نایلون و عدم چسبندگی لایه های آن با کمک خنک شدن، در انتهای مسیر حرکت، در جلوی دستگاه اکسترودر به بخش وایندر می رسد که عملیات رول شدن نایلون به دور لوله هایی که داخل شفت های فلزی قرار دارند، انجام می شود که پس از رول شدن ورسیدن به وزن مورد نظر هر طاقه، نایلون برش خورده و به دور لوله جدید رول می شود.
ارتباط عرض دستگاه با عرض نایلون
دستگاه اکسترودر با عرض مفید ۲ متر، توان تولید نایلون تا عرض ۴ متر بغل باز و ۶ متر کاست دار ( ۴ لا ) را دارد
دستگاه با عرض مفید ۴ متر : تولید نایلون عرض ۴ متر تک لا، ۸ متر یک طرف باز، ۱۰ متر کاست دار، ۱۲ و ۱۴ متر کاست دار و ۱۶ متر۴ لا
دستگاه با عرض مفید ۵ متر : تولید نایلون با عرض ۲۰ متر ۴ لا، عرض ۱۸ و ۱۶ متر به صورت کاست دار
کاربرد نایلون عریض
استفاده از نایلون ضخیم به منظور پوشش دهی و محافظت از کالاها و اماکن صورت می پذیر زیرا با مصرف نایلون ضخیم، آسیب هایی نظیر سوراخ شدگی، پاره شدن، دفرمه شدن در برابر طوفان و حرارت از میان برداشته شده و طول عمر نایلون نیز افزایش خواهد داشت. نایلون و پلاستیک با عرض‌های مختلف تولید می شوند و با توجه به ضخامت و عرض متنوع، کاربردهای گوناگونی در بخش های متعدد خواهند داشت. استفاده از نایلون عریض در کارخانه ها، صنایع، گلخانه، کشاورزی مدرن، اماکن و … با هدف پوشش دهی و بسته بندی، به میزان قابل توجهی افزایش یافته و هر روز به دامنه کاربرد این محصول افزوده می شود.
در نایلون عریض از چه افزودنی هایی استفاده می‌شود؟
برای بهبود کیفیت و خواص نایلون افزودنی های مختلفی را به آن اضافه می کنند. مشتری برای سفارش و خرید نایلون مورد نظر خود باید با کارشناشان فروش شرکت های تولید کننده مشورت کنند تا طبق نیاز خود نایلون مناسب را انتخاب کند. در این بخش افزودنی های نایلون عریض را معرفی خواهیم کرد.
- افزودنی Anti UV یا ضد اشعه ماورا بنفش: این ماده باعث افزایش مقاومت نایلون در مقابل اشعه ماوراء بنفش خورشید می شود و ماندگاری و طول عمر آن را زیاد می کند.
- افزودنی IR Absorber یا جذب کننده مادون قرمز: این ماده با جذب اشعه مادون قرمز و افزایش حرارت داخل گلخانه از سرد شدن آن در طول شب جلوگیری می کند.
- افزودنی Anti Static یا ضد الکتریسته ساکن: وجود افزودنی ضد الکتریسته ساکن در مواد اولیه نایلون های عریض مانع از جذب گرد و غبار روی نایلون خواهد شد.
- افزودنی Anti Fog یا ضد مه: برای جلوگیری از تعریق سطح داخلی نایلون در گلخانه و جلوگیری از کاهش نور و از بین رفتن برگ های گیاهان داخل گلخانه از افزودنی ضد مه استفاده می شود.