برای لیفتینگ، کشش و یا اتصال اجزای صنعتی که اغلب دارای وزن بالایی هستند از انواع مختلف اتصالات استفاده می شود که طناب فولادی (سیم بکسل) یکی از این ابزار آلات می باشد. از نظر ظاهری طناب فولادی شباهت های زیادی به صناب پلاستیکی دارد هر چند که برخی از بافت ها و ساختار های ویژه آن تفاوت هایی ظاهری با طناب پلاستیکی دارند. طناب فولادی یا سیم بکسل از بافت و کنار هم قرار دادن چند رشته که در داخل هر رشته نیز از چند مفتول تشکیل شده است بوجود می آیند. سیم بکسل ها دارای ساختار فولادی هستند بدین معنا که اساسا از فولاد در تولید مفتول و بافت سیم بکسل ها استفاده می شود. هر چند نمونه هایی از بکارگیری استنلس استیل نیز در تولید سیم بکسل ها وجوجد دارد.
طناب فولادی یا سیم بکسل بصورت قرقره ای به بازار عرضه می شود که اغلب قرقره های 1000 متری هستند که بر حسب میزان نیاز مشتریان برش می خورند. پس از برش سیم بکسل اغلب عملیاتی برای ایجاد چشمی در دو ور که به تولید اسلینگ سیم بکسل خوانده می شود بر روی آن انجام می شود. پرس سیم بکسل جهت اولید اسلینگ همراه با اتصالاتی فولادی مانند بوش و گوشواره ها صورت می پذیرد.
طریقه تولید سیم بکسل
تولید سیم بکسل ها شامل چند پروسه مختلف بوده و تا اندازه زیادی به نوع، کاربری ، مغزی و آبکاری بستگی دارد. در مرحله اول از کشش مفتول هایی در قطر های بالا مفتول اولیه تولید سیم بکسل حاصل می شود که در مرحله بعو با کنار هم قرار گرفتن مفتول ها طبق استاندارد هایی استرند یا رشته اصلی سیم بکسل بوجود می آید. سپس طبق دستور العمل هایی که ساختار نامیده می شود و معین کننده تعداد استرند ها در ساختار سیم بکسل هستند استفاده می شود. در برخی از موارد از مغزی کنفی و در برخس دیگر از مغزی فولادی در سیم بکسل ها استفاده می شود.
البته در صورتیکه نیاز به آبکاری برای سیم بکسل باشد قبل از مرحله بافت مفتول سیم بکسل گالوانیزه شده و با بکارگیری عنصر فولادی روی یا زینگ بر روی سطح بیرونی استرند ها از یک لایه مقاومت فلزی استفاده می شود.