برج خنک کن فایبرگلاس استاندارد و مکعبی، جزو بهترین گزینه ها برای کاهش دمای آب در کارخانه ها و خطوط تولید است. کیفیت ساخت و تولید کولینگ تاور، تاثیر بسیار زیادی در عمر مفید دستگاه می گذارد.
بعضی از خریداران به گمان اینکه هزینه کمتری کنند، بدنبال کولینگ های ارزان قیمت هستند. اما باید به این موضوع توجه داشت که برج خنک کن با کیفیت اگرچه هزینه اولیه زیادی دارد، اما شما را از تعمیرات فراوان و خرابی های دستگاه ارزان و بی کیفیت، نجات خواهد داد.
مراحل کلی تولید کولینگ تاور صنعتی به این شرح است :
طراحی و محاسبات صحیح، اولین گام انتخاب برج خنک کننده
به جرات می توانیم بگوییم طراحی و محاسبه اصولی ظرفیت کولینگ تاور، تاثیر بسیار زیادی در عملکرد و قیمت آن دارد.
ساخت بدنه کولینگ تاور(فایبرگلاس)
قطعات و اجزای اصلی بدنه برج خنک کن عبارتند از :
حوضچه(بسین)
ستون ها
پنل ها
فن استک
صیقلی بودن قطعات و استفاده از قالب با کیفیت
در برج خنک کننده فایبرگلاس صنعتی، قطعات بدنه باید با دقت خاصی تولید شوند. کیفیت و صافی سطح بدنه فایبرگلاس، یکی از نشانه های مهم کیفیت کولینگ است. ما تنها مجموعه ای هستیم که قطعات بدنه را با قالب استنلس استیل تولید می کنیم. به همین دلیل اجزای بدنه مثل پنل و ستون ها، هنگامی که از قالب خارج می شوند کاملا براق و صاف هستند و دچار خلل و فرج نخواهند بود. صیقلی بودن قطعات بدنه کامپوزیت باید بدون رنگ بدست بیاید. در واقع سطح قالب باید بقدری صاف باشد که وقتی ژل کوت دولایه خشک می شود، مانند رنگ براق به نظر برسد.
بکار بردن استیل مزیت دیگری هم دارد و آن بالا بودن عمر قالب و حفظ کیفیت قطعات است. قالب های معمولی کامپوزیت دارای عمر مفید محدودی هستند. بعد از مدتی دچار ترک خوردگی و یا دفرمگی می شوند. البته هر قالب را می توان چند بار ترمیم کرد ولی عمر مفید و ثابت بودن کیفیت قالب استیل، رقیبی ندارد. در تصویر فوق می توانید کیفیت سطح و تولید بدنه کامپوزیت برج های RMS را مشاهده کنید.
ساخت ساپورت و استراکچرهای کولینگ تاور
شاسی و ساپورت های برج خنک کن، وظیفه نگهداری پکینگ(کویل مسی یا گالوانیزه در برج خنک کن مدار بسته)، قطره گیر، فن و الکتروموتور را دارند. جنس ساپورت و استراکچرهای نگهدارنده قطعات می تواند از استنلس استیل، گالوانیزه گرم و کامپوزیت باشد.
مونتاژ بدنه و قطعات برج خنک کن
مرحله بعدی که در ساخت cooling tower مهم است، مونتاژ نام دارد. اگر طراحی و ساخت بدنه بصورت اصولی انجام شده باشد، مونتاژ فرآیندی کاملا روتین است.
اینجاست که بار دیگر اهمیت دقت در طراحی و ساخت کولینگ تاور مشخص خواهد شد. در مرحله مونتاژ ابتدا پنل و ستون مونتاژ شده و بر روی بسین قرار می گیرند. در ادامه شاسی و ساپورت پکینگ و قطره گیر وارد بدنه برج می شود. در برج خنک کننده مدار بسته، پس از قراردادن ساپورت، کویل مسی یا گالوانیزه از بالا بر روی شاسی می نشیند.
تست و بازرسی کولینگ تاور
وقتی مونتاژ برج خنک کن به انتها رسید، نوبت تست و بازرسی خواهد بود. انجام بازرسی و تست در کولینگ صنعتی اهمیت زیادی دارد که متاسفانه حتی بسیاری از تولیدکنندگان میان رده، این مرحله را جدی نمی گیرند.
علاوه بر تست و آزمونهای پس از ساخت برج خنک کن، بازرسی های چشمی نیز لازم است. در بازرسی ها کیفیت بدنه، صیقلی بودن، وضعیت قرار گرفتن پکینگ و قطره گیر، اتصال شاسی به بدنه و کامل بودن اجزا کولینگ تاور چک می شود.
پس از انجام تست، بازرسی و تکمیل مراحل کنترل کیفیت، ساخت کولینگ تاور به اتمام میرسد و آماده بارگیری و ارسال برای مشتری خواهد بود.
آشنایی با فرآیند ساخت و تولید استاندارد برج خنک کننده به شما کمک می کند تا تولیدکنندگان برتر را بشناسید. برندهای بزرگی چون بالتیمور، اوپکو، اس پی ایکس و برنتوود مراحل طراحی، محاسبه، تولید، مونتاژ و تست کولینگ تاور را بصورت دقیق و کامل انجام می دهند. به همین دلیل تولیدات آنها در اکثر کشورهای جهان طرفدار دارد.