تولید انواع ورق آهن و مقاطع فولادی به دهه ی هفدهم میلادی بر می گردد،در آن دوره به منظور تولید انواع ورق آهن مراحلی همچون غلتک چدنی در یک چهارچوب چدنی استفاده می شد،فرضا با محصولات فلزی قلع و سرب را نورد می کردند،البته شایان ذکر است که ایده ای استفاده از غلتک جهت کاهش سطح مقطع در فلز نیز به وجود آمد و بعد از آن تلاش های بسیاری صورت گرفت تا این غلتک ها سنگین تر و بزرگ تر شوند.
در گذشته برای اینکه این چرخش به وجود بیاید نیازمند نیروی بسیار زیادی بودند که با توجه به امکانات همان موقع اسب را به منظور نیروی محرک پره های آبی انتخاب می کردند، شیار روی غلتک ها جهت شکل دادن به میلگرد و انواع ورق آهن به همان دوره بر می گردد.تولیدات انواع ورق آهن روز به روز بیشتر و به تکامل بیشتری می رسید که با گذشت زمان تولید نورد گرم فولاد نیز به سرانجام رسید.
کمی گذشت تا ایده ی استفاده از غلتک های کوچک تر نیز مطرح گردید؛ چرا که صنعتگران با تجربه ای که به دست آورده بودند متوجه شدند که اگر از غلتک های کوچک تر استفاده کنند توان کمتری را صرف به حرکت در آوردن آن نیاز دارند،در همین راستا استفاده از غلتک های کوچک تر با پشتیبانی غلتک های بزرگ متداول شد که با انجام این کار قفسه های چهار غلتکه به وجود آمدند.به منظور کسب اطلاعات بیشتر در خصوص مراحل تولید انواع ورق آهن با ما همراه باشید.
مراحل تولید انواع ورق آهن
تولید انواع ورق آهن به چه صورت است
امروزه با پیشرفت تکنولوژی انواع ورق آهن به صورت انبوه در سطح بازار داخلی و همچنین خارجی موجود می باشد که برخی از آن ها به کشورهای دیگر صادر می شود.در دنیای امروز تولیدات فرآورده های فلزی مانند گذشته نبوده و این محصولات را به روش نورد نیز تولید می کنند، از مزیت های مهم این روش سرعت بسیار بالای تولید آن است که همین امر موجب تولید با حجم بالا می باشد که قاعدتا برای سازندگان و تولیدکنندگان بسیار مقرون به صرفه خواهد بود.
از اهداف بسیار مهم جهت فرآیندهای نورد کاهش ضخامت قطعه کار می باشد که انجام این کار می تواند به صورت نورد گرم، سرد یا تلفیقی از آن ها صورت گیرد که اگر بخواهیم یکی از روش ها را در دستور کار خود قرار دهیم باید ویژگی های ماده و شکل پایانی فراورده را مورد بررسی قرار دهیم یا به عبارت ساده تر همه چیز بستگی به ماده و شکل پایانی دارد.
تولید انواع ورق آهن
تولید ورق توسط نورد گرم
به طور کلی تولید انواع ورق آهن به سه مرحله بستگی دارد که عبارت است از:
تولید و ساخت تختال اولیه.
کاهش ضخامت و عرض تختال.
تبدیل تختال به ورق با ضخامت یک تا هفت میلی متر.
اگر بخواهیم از روش ریخته گری مداوم پیروی کنیم باید یک پدیده بسیار مهم و پیشرفته متالورژیکی را پشت سر بگذاریم که در صورت موفقیت در این زمینه سرعت تولید تختال بسیار افزایش پیدا می کند و علاوه بر آن با به کارگیری تکنولوژی روز دنیا کیفیت متالورژیکی به دلیل یکنواختی و همگونی تولید بسیار بالا می رود،شایان ذکر است که تنها سرعت از مزیت های آن نبوده و مزیت دیگر آن تولید ضایعات کمتر می باشد که قاعدتا از لحاظ اقتصادی بسیار به صرفه است.
در این روش می توان فلزات غیر آهنی،آلیاژی، و فولاد کربنی را ریخته گری کرد،از زمان ابتدا این روش تاکنون پیشرفت های زیادی در تکنیک های اجرایی انواع ورق آهن نیز صورت گرفته که طی سه مرحله ماشین های ریخته گری پیوسته این تکنیک ها را به اجرا در می آورند.
اگر بخواهیم در مورد اجزای کارخانه نورد گرم توضیح دهیم می توانیم به موارد زیر اشاره داشته باشیم که عبارتند از:
کوره های پیش گرم.
اجکتور
پوسته زدا
استند نورد
استند اجر
بهره وری از دستگاه های ضخامت سنج
تاب گیر
خط خنک کاری
قیچی
دستگاه بسته بند
اگر بخواهیم از روش نورد گرم استفاده کنیم قاعدتا مزایایی نصیب ما می شود که می توان به مواردی همچون نیروی کمتر نسبت به نورد سرد، نیاز به دستگاه ها و تجهیزات کمتر و در نهایت قطعه ی تولید شده استحکام کمتری نسبت به روش های دیگر دارد به همین دلیل بسیاری از افراد این روش را به منظور تولید بر می گزینند.در صورت سوال و یا نیاز به پشتیبانی جهت خرید یا سایر موارد با ما تماس بگیرید.